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1) design of rod pumping system
有杆泵生产系统设计
2) prop-carrying design of rod pump
有杆泵携砂设计
3) sucker-rod pumping system
有杆泵抽油系统
1.
In order to reduce the energy consumption and improve the efficiency of pumping system,a theoretical model for calculating the input power of sucker-rod pumping system was established.
为了有效地降低有杆泵抽油系统能耗及提高抽油机井系统效率,建立了一套有杆泵抽油系统输入功率理论计算体系。
2.
The input power of a sucker-rod pumping system was divided into hydraulic horsepower,surface mechanical loss power,down-hole viscous friction loss power,down-hole sliding friction loss power and solution gas expanding power.
提出了将有杆泵抽油系统输入功率划分为有效功率、地面损失功率、井下粘滞损失功率、井下滑动损失功率、溶解气膨胀功率 5部分的新观点 ,找出了各部分功率的影响因素 ,并确定了其函数关系。
4) rod pumping system
有杆泵抽油系统
1.
Reliability evaluation of rod pumping system in service;
在役有杆泵抽油系统可靠性评估
2.
By using the reliability analysis theory of the maintainable system, this paper sets up the digital simulation model to the reliability of the rod pumping system in service.
利用可修系统可靠性分析理论,提出在役有杆泵抽油系统工作可靠性数字仿真模型。
5) rod pumping system
有杆抽油泵系统
1.
Computer simulation on working action of rod pumping system;
有杆抽油泵系统工作行为仿真研究
6) design of pump system
水泵系统设计
1.
The water supply source project in Dongjiang River and Reservoir Water Network Project in Dongguan City was taken as an example to illustrate the key technical problems in the design of pump system in large and medium water supply pumping station with the long distance cascade pressure conduit.
大中型、长距离梯级有压管道供水泵站的水泵系统设计不仅需综合考虑泵站梯级设置、泵站水锤防护、梯级泵站流量平衡等系统设计的关键问题,还需解决泵站的变工况计算、水泵调节工况计算、节能运行方式等问题。
补充资料：单螺杆泵的选型要点
1.单螺杆泵的压力确定： 单螺杆泵最大输出压力是根据衬套级数即衬套的导程数来确定： 1级：最高工作压力为0.6 MPa； 2级：最高工作压力为1.2 MPa； 4级：最高工作压力为2.4 MPa； 由于输送介质情况不同，对于含有严重磨损性的介质，请参照表一选择衬套级数。 表一：根据介质的磨损性选择衬套级数 磨损性 一级 二级
无 0.6MPa 1.2MPa
一般 0.4MPa 0.8MPa
严重 0.2MPa 0.4MPa
2.单螺杆泵转速的选择：
单螺杆泵由于其结构特点，大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体，因此其转数的选择非常关键，根据经验，列出表二、表三，您可根据具体情况综合考虑。 表二：根据介质的磨损性选择泵转速 磨损性 介质名称 转速（rpm）
无 淡水、促凝剂、油、浆汁、肉沫、油漆、肥皂水、血液、甘油 400-1000
一般 泥浆、悬浮液、工业废水、油漆颜料、废丝水（糖）、灰浆、鱼、麦麸、菜籽油过滤后的沉积物 200-400
严重 石灰浆、粘土、灰泥、陶土 50-200
*表中给出了所输送的具体介质及其磨损特性的特例，请注意介质的特性随其浓度和温度的变化而变化。
*当泵的规格大时，转速应选低一些。 表三：根据介质粘度选择泵转速 介质粘度（cst） 1-1000 1000-10000 10000-100000 100000-
1000000
转速（rpm） 400-1000 200-400 <200 <100
*在选择转速时也要根据经验，因为一些其他因素也影响着转速的选择，在最后确定了上述数值的同时最好与生产厂家协商。
3.单螺杆泵衬套橡胶材料的选择： 单螺杆泵衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的选择好坏，直接影响衬套的寿命，一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。所以要求我们对橡胶的基本特性及橡胶对各种不同介质的适应性有所了解，根据我们的经验列出表四、表五。 表四：橡胶基本特性 橡胶特性 丁晴橡胶NBR 氯丁橡胶CR 氟橡胶PPM 乙丙橡胶EPDM
耐最高温度 +120°C +110°C +200°C +150°C
耐磨性 优 很好 优 很好
耐老化性 很好 很好 优 优
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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