1) pilling
纱线与织物结构
2) yarns
纱线
1.
The yarns in the 3D six-direction braided preforms were analyzed in this paper by a volume-control method, through of the rule of the braiding, and the result was validated by experimental observation.
从三维六向编织预成型件的编织规律入手,采用控制体积单元法分析了预成型件中纱线的运动轨迹,并通过实验观察进行了验证。
2.
Through analyzing the same fabric weaves with various types of yarns and the same fabric weaves with the same types of yarns to pass through a certain dent during weaving,it solved some quality problem.
文章针对产品设计中存在的缺陷,采用调整钢筘筘号、改变入筘数以及穿综顺序等方法,解决了在织造时相同组织、不同类型的纱线进入同一筘齿以及相同组织、同一类型的纱线进入同一筘齿产生的质量问题,使得产品质量和织机效率达到了预期效果。
3.
This paper presents an approximate theoretical analysis of the tension increase in the non flexible fibres and yarns passing around a peg,through which a modified Capstan equation is obtained.
分析了非柔性纤维和纱线绕过圆柱体表面时张力增大的规律，并获得了改进的Ｃａｐｓｔａｎ公式。
3) yarn
纱线
1.
Case study of how chinese yarn manufacturers to improve international competitiveness;
中国纱线制造企业提升国际竞争力的实例分析
2.
Measurement of decreasing cotton yarn hairiness;
减少纯棉纱线毛羽的技术措施
3.
Feasibility to display unevenness of the yarn long section by use of relative linear density;
引用相对线密度CV_b表征纱线长片段不匀的可行性
4) quality of yarn
纱线质量
1.
In the process of yarnspinning,the rotating airflow inside the swirler can exert an effect on the twisting formation of yarn,thus improving the quality of yarn.
在环锭纺细纱机上安装旋流器,利用旋流器内部的旋转气流对纱线的加捻成形过程产生影响,以达到提高纱线质量的目的。
5) yarn quality
纱线质量
1.
Application of modular communication of line measure equipment of yarn quality;
纱线质量在线检测中模块通信的应用
2.
Forecasting Yarn Quality Using Artificial Neural Network and AFIS;
利用神经网络与AFIS纤维测试系统预测纱线质量
3.
Aiming at the fact that the current yarn quality prediction model for optimizing the spinning process could not meet the needs of practical production,support vector machine(SVM) method for yarn quality prediction was proposed.
针对现有的优化纺纱工艺过程质量预测模型尚无法满足实际生产需要的问题,提出了纱线质量预测的支持向量机方法,并利用网格搜索对该模型的参数进行优化。
6) yarn structure
纱线结构
1.
Conclusion is made that new spinning technology should be based on hi-velocity,hi-robotization,hi-automation,large package,wide application of raw material,seperation of twisting from winding,minimization of twisting trangle section,improvement of yarn structure,reduction of hairiness.
针对环锭细纱机存在的产量低、加捻三角区中纤维受力不均、形成飞花与纱线毛羽等问题,介绍了新型纺纱技术和新型环锭纺纱技术的现状,说明新型纺纱技术应向高速、高智能、高自动化、大卷装、扩大原料使用范围、纱线加捻与卷绕分开、尽可能减小加捻三角区、改善纱线结构、减少毛羽的方向发展,提出各种纺纱技术将并存发展,紧密纺纱技术是环锭纺纱技术的发展方向。
2.
Contrast analysis is done to the domestic cotton spinning frame equipped with the self-developed centralizing device with double suction grooves for the cotton yarn of same fineness regarding yarn structure and property of yarn produced in compact-siro spinning process under the same condition.
介绍了紧密赛络纺技术的原理及其特点,用自行研制的具有不同吸风双槽的紧密赛络纺集聚装置应用于国产棉纺细纱机,分别纺制相同细度的棉纱,并与相同工艺条件下的紧密纺和赛络纺纱线进行纱线结构与性能的比较分析。
3.
However, the researching work on the spinning mechanism of compact spinning technology and its yarn structure is very little for its short developing history.
但由于集聚纺技术的发展历史较短,对其成纱机理和纱线结构方面的研究工作还很少。
参考词条
补充资料：织物结构
一般指织物的几何结构，是经纱和纬纱在织物中相互之间的空间关系。织物结构对织物的机械物理性能有很大的影响，而且会影响织物的外观效应。机织物、针织物、无纺织布三大类织物各有不同的结构特点。
机织物 一般由经、纬两个方向的纱线或长丝交织而成。它的整体结构特点是:外表呈平面型板状,经、纬两向结构重复，垂直向一般结构单一，但也可以是几层。经纬纱线交织成网状，既有覆盖，又有空隙，并有一定厚度。影响织物结构的因素很多，主要有经、纬纱的号数（支数）、拈度、织物的经纬纱密度、织物组织和上机张力等。因此，织物内经纬纱线的相互关系比较复杂。为了便于研究织物的几何结构，往往假定纱线为均匀的圆柱形可绕体，即所谓理想结构。组成织物结构的基本参数有经、纬纱线的直径、几何密度和屈曲波高度，与这些参数有密切关系的织物厚度，可按照理想结构算出。图1,a、b分别为两种平纹织物的经向和纬向截面图，图1,a为经支持面织物,假设纬纱没有屈曲，经纬纱直径相等dj=dw=d，则织物厚度为3d；图1,b为纬支持面织物,假设经纱没有屈曲，经纬纱直径相等，则织物厚度也是3d。如果由经纬共同构成织物支持面，经纬纱均有屈曲(图2),则织物厚度为2d。由此可知，经纬纱号数相同的各种平纹织物，厚度总是在2～3d之间。实际织物一般处于非理想状态,这时的织物厚度和结构还要计及纱线的截面形状、抗弯特点、表面状态、不匀率以及纱线在织物内的变形和分布等因素。 针织物 整体结构与机织物类似。但针织物主要由纵向或横向一个系统串联起来的纱圈联结而成。由同根纱线的横向线圈串套形成纬编织物；由平行排列的经纱所形成的横向线圈串套而成经编织物。针织物的结构单元是线圈，线圈形成弯曲的三维空间曲线。主要的几何结构参数为纱线直径、线圈的高度和长度，以及圈间距离。实际针织物的结构也是比较复杂的，通常用某种几何模型表示（见针织物线圈几何学）。
无纺织布 结构与机织物和针织物不同，是由纤维直接组合而成。它是平行、交叉或随机排列的纤维块通过机械的、化学的、热的或综合性处理而固定的平面延展体。它的结构主要参数有纤维长度、细度、纤维的接触点数和接触长度、纤维的卷缩度和角度等。无纺织布由于使用原料和加工方式等不同，结构有很大差异。
影响各种织物结构的另一重大因素是纤维原料、纱线的形态和结构。由于织物结构千变万化，织物的性状和形态也随之变化。近代纺织加工方式日益发展，原料不断变化，新产品层出不穷。采用各种纤维复合体，混纤、混纺、混拈、混织以及不同类型织物的复合，还加入各种粘合物、化合物和涂料，使纺织品的结构更趋复杂，成品也更丰富多彩。
机织物 一般由经、纬两个方向的纱线或长丝交织而成。它的整体结构特点是:外表呈平面型板状,经、纬两向结构重复，垂直向一般结构单一，但也可以是几层。经纬纱线交织成网状，既有覆盖，又有空隙，并有一定厚度。影响织物结构的因素很多，主要有经、纬纱的号数（支数）、拈度、织物的经纬纱密度、织物组织和上机张力等。因此，织物内经纬纱线的相互关系比较复杂。为了便于研究织物的几何结构，往往假定纱线为均匀的圆柱形可绕体，即所谓理想结构。组成织物结构的基本参数有经、纬纱线的直径、几何密度和屈曲波高度，与这些参数有密切关系的织物厚度，可按照理想结构算出。图1,a、b分别为两种平纹织物的经向和纬向截面图，图1,a为经支持面织物,假设纬纱没有屈曲，经纬纱直径相等dj=dw=d，则织物厚度为3d；图1,b为纬支持面织物,假设经纱没有屈曲，经纬纱直径相等，则织物厚度也是3d。如果由经纬共同构成织物支持面，经纬纱均有屈曲(图2),则织物厚度为2d。由此可知，经纬纱号数相同的各种平纹织物，厚度总是在2～3d之间。实际织物一般处于非理想状态,这时的织物厚度和结构还要计及纱线的截面形状、抗弯特点、表面状态、不匀率以及纱线在织物内的变形和分布等因素。 针织物 整体结构与机织物类似。但针织物主要由纵向或横向一个系统串联起来的纱圈联结而成。由同根纱线的横向线圈串套形成纬编织物；由平行排列的经纱所形成的横向线圈串套而成经编织物。针织物的结构单元是线圈，线圈形成弯曲的三维空间曲线。主要的几何结构参数为纱线直径、线圈的高度和长度，以及圈间距离。实际针织物的结构也是比较复杂的，通常用某种几何模型表示（见针织物线圈几何学）。
无纺织布 结构与机织物和针织物不同，是由纤维直接组合而成。它是平行、交叉或随机排列的纤维块通过机械的、化学的、热的或综合性处理而固定的平面延展体。它的结构主要参数有纤维长度、细度、纤维的接触点数和接触长度、纤维的卷缩度和角度等。无纺织布由于使用原料和加工方式等不同，结构有很大差异。
影响各种织物结构的另一重大因素是纤维原料、纱线的形态和结构。由于织物结构千变万化，织物的性状和形态也随之变化。近代纺织加工方式日益发展，原料不断变化，新产品层出不穷。采用各种纤维复合体，混纤、混纺、混拈、混织以及不同类型织物的复合，还加入各种粘合物、化合物和涂料，使纺织品的结构更趋复杂，成品也更丰富多彩。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。