1) yarn unevenness
纱线不匀
2) irregularity of yarn
纱线不均匀度
3) yarn limiting irregularity
纱线极限不匀
4) unevenness rate of yarn
纱线条干不匀率
1.
In view of the unevenness rate of yarn,this paper illustrates the characteristics and categories of Uster unevenness spectrum and the computational method of wavelength,discusses the formation reasons of actual spectrogram such as roller,the double channel wave,unfixed wave length mechanical wave,the fault wave,the hidden wave,the drawing wave,and the superimposition wave etc.
论文针对纱线条干不匀率,论述乌斯特条干波谱图的特征、类别和波长计算方法,并结合实际波谱图的波形与波长特征,探讨罗拉、双波道、不定波长机械波和假波、隐波、牵伸波、叠加波等实际波谱图的形成原因,提出纺纱设备或工艺上的改进措施,达到降低纱线的条干不匀率、提高纱线品质的目的。
5) irregularity of linear density
纱线细度不匀
6) sliver evenness
纱条不匀
1.
Phase space reconstruction in sliver evenness series;
基于相空间重构的纱条不匀预测
补充资料:花式纱线纺制
普通纱线(有时用粗纱)经特种设备或特种工艺加工,形成外形和结构与普通纱线不同的花式线。花式线一般由芯纱和饰纱组成,有的需要添加固纱。主要用环锭花式拈线机加工,可以分两次合股加拈。初次合股加拈时饰纱的输出速度大于芯纱,形成超喂,连续或间歇地包绕在芯纱的周围;最后合股加拈时,把一根初次合股加拈纱和一根加固纱再合股,加以与初次加拈相反方向的拈度,拈成结构稳定的花式线。花式线可分为圈圈线、波形线、结子线、毛虫线、竹节线等类。每一类用不同工艺参数又可纺制成不同风格的花式线。各种花式线根据使用的原料、外观、手感以及纱支粗细等不同特点,可广泛用于服装、装饰用布和手工编织(绒)线等。
圈圈线 芯纱通常采用纱支较细的单纱或股线,饰纱通常是用弹性较好的原料纺制的较粗单纱,加固纱常用与芯纱相同的纱或化纤长丝。初次加拈:芯纱2根由后罗拉喂入,分别通过前罗拉上压辊的2个沟槽,饰纱由前罗拉喂入,通过上压辊2个沟槽之间,受上压辊压力控制,饰纱的超喂是芯纱的2~3倍,因而形成纱圈。加拈数多少以纱线通过钢丝圈时不移动饰纱为宜,拈向与芯纱和饰纱的拈向相反;最后加拈:加固纱由后罗拉喂入,初次拈合纱由前罗拉喂入,加固纱的输出速度略大于初拈纱,拈向与初次加拈相反,加拈数多少以拈度扭力平衡为宜。
波形线 饰纱的原料不必强调弹性,芯纱和加固纱以及合股加拈的工艺基本与圈圈线相同,初次合股加拈时饰纱超喂在2倍以下。
结子线 由导杆式花式拈线机生产。导杆作周期性的升降运动,当导杆迅速下降时饰纱的超喂部分间歇地包绕在芯纱的一点上,形成结子(图2)。用2或3种色泽不同的饰纱并采用梳形导纱栉,可拈制成2色或3色结子线。
用电子程序控制的花式拈线机间歇地停止芯纱罗拉的传动,使饰纱绕于芯纱的一点上形成结子,饰纱与芯纱可相互交替制成双色或三色结子线(图3)。
毛虫线 即长结子线,生产方法与结子线相似,用导杆式花式拈线机生产。饰纱的超喂部分利用导杆和导纱栉的升降间歇地绕于芯纱的一段长度上,形成长结子。用电子程序控制的花式拈线机生产毛虫线,芯纱罗拉以间歇慢速输出,饰纱的超喂部分就包绕于芯纱的一段长度上。
竹节线 由电子程序控制花式拈线机的牵伸机构,喂入罗拉作间歇转动或间歇变速转动,使粗纱通过牵伸机构时变成断续的粗节或节粗节细靠芯纱连结起来,在锭子加拈的作用下形成竹节线。在普通细纱机上加装粗纱喂入罗拉间歇变速装置,也可生产竹节线。还可用空心锭子代替环锭,用粗纱经牵伸作饰纱,可使初次和最后加拈一次完成,直接绕成锥形筒子。这种花式拈线机效率高,发展很快。
此外,还有一些由专用设备生产的特殊花式线。
雪尼尔线 每个旋转头同时生产两根雪尼尔线(图4),每根雪尼尔线由两根芯线和若干根饰纱组成。饰纱以打圈形式夹入两根芯纱会合处,在两根芯纱加拈的同时用刀片将成圈饰纱连续割成两个半圈,短段饰纱纤维被夹在芯纱的拈回中,形成雪尼尔线。
起毛线 一般是用马海毛或仿马海毛的化纤纺成普通线或圈圈线,再通过旋转的针布辊起毛而成。
小辫子线 加工方法与圈圈线相同,特点是用纱支较细的普通纱追加拈度后作饰纱,由于饰纱拈度大,能自行扭拈成小辫子而不成圈圈状。
断芯线 用一根粘胶纱作芯纱,用两根色泽与芯纱不同的非粘胶纱作饰纱,以超喂形式与芯纱并拈成类似圈圈线的初次加拈线,然后用水浸泡一定时间,再经相当于超喂倍数的牵伸机构予以牵伸,因粘胶纱受潮抗拉强度大大降低,牵伸使粘胶芯纱断裂成短段。这时饰纱因牵伸而伸直,在加拈的作用下,粘胶纱段间隔拈附在线上形成断芯纱。
空心线 芯纱用超高缩纤维纺成,如腈纶,缩率约为36~40%,饰纱用普通粗纱或混纺粗纱。加工时,作饰纱用的粗纱由后罗拉喂入,经牵伸后从前罗拉输出须条,与从前罗拉处喂入的芯纱会合加拈,纺成包芯纱。然后以2股或3股并拈,加以相反方向的拈度,便成为包芯线。摇成绞纱后在无张力的状态下用蒸汽处理,超高缩纤维收缩即成膨松的空心线,外观类似圈圈线。
彩点毛线 用细度很细的羊毛、丝纤维或化纤经特殊方法加工成彩色毛粒。将毛粒均匀不断地撒入精梳毛纺针梳机的毛条喂入处或粗梳毛纺梳毛机的散纤维喂入处。纺制成毛线后彩色毛粒即附在线上,形成彩点毛线。撒入的毛粒必须过量,因纺纱过程中有一部分毛粒将掉下散失。
花式线还可以利用不同纱支、不同拈度、不同拈向和不同色泽等的纱线纺制,而具有不同风格。
圈圈线 芯纱通常采用纱支较细的单纱或股线,饰纱通常是用弹性较好的原料纺制的较粗单纱,加固纱常用与芯纱相同的纱或化纤长丝。初次加拈:芯纱2根由后罗拉喂入,分别通过前罗拉上压辊的2个沟槽,饰纱由前罗拉喂入,通过上压辊2个沟槽之间,受上压辊压力控制,饰纱的超喂是芯纱的2~3倍,因而形成纱圈。加拈数多少以纱线通过钢丝圈时不移动饰纱为宜,拈向与芯纱和饰纱的拈向相反;最后加拈:加固纱由后罗拉喂入,初次拈合纱由前罗拉喂入,加固纱的输出速度略大于初拈纱,拈向与初次加拈相反,加拈数多少以拈度扭力平衡为宜。
波形线 饰纱的原料不必强调弹性,芯纱和加固纱以及合股加拈的工艺基本与圈圈线相同,初次合股加拈时饰纱超喂在2倍以下。
结子线 由导杆式花式拈线机生产。导杆作周期性的升降运动,当导杆迅速下降时饰纱的超喂部分间歇地包绕在芯纱的一点上,形成结子(图2)。用2或3种色泽不同的饰纱并采用梳形导纱栉,可拈制成2色或3色结子线。
用电子程序控制的花式拈线机间歇地停止芯纱罗拉的传动,使饰纱绕于芯纱的一点上形成结子,饰纱与芯纱可相互交替制成双色或三色结子线(图3)。
毛虫线 即长结子线,生产方法与结子线相似,用导杆式花式拈线机生产。饰纱的超喂部分利用导杆和导纱栉的升降间歇地绕于芯纱的一段长度上,形成长结子。用电子程序控制的花式拈线机生产毛虫线,芯纱罗拉以间歇慢速输出,饰纱的超喂部分就包绕于芯纱的一段长度上。
竹节线 由电子程序控制花式拈线机的牵伸机构,喂入罗拉作间歇转动或间歇变速转动,使粗纱通过牵伸机构时变成断续的粗节或节粗节细靠芯纱连结起来,在锭子加拈的作用下形成竹节线。在普通细纱机上加装粗纱喂入罗拉间歇变速装置,也可生产竹节线。还可用空心锭子代替环锭,用粗纱经牵伸作饰纱,可使初次和最后加拈一次完成,直接绕成锥形筒子。这种花式拈线机效率高,发展很快。
此外,还有一些由专用设备生产的特殊花式线。
雪尼尔线 每个旋转头同时生产两根雪尼尔线(图4),每根雪尼尔线由两根芯线和若干根饰纱组成。饰纱以打圈形式夹入两根芯纱会合处,在两根芯纱加拈的同时用刀片将成圈饰纱连续割成两个半圈,短段饰纱纤维被夹在芯纱的拈回中,形成雪尼尔线。
起毛线 一般是用马海毛或仿马海毛的化纤纺成普通线或圈圈线,再通过旋转的针布辊起毛而成。
小辫子线 加工方法与圈圈线相同,特点是用纱支较细的普通纱追加拈度后作饰纱,由于饰纱拈度大,能自行扭拈成小辫子而不成圈圈状。
断芯线 用一根粘胶纱作芯纱,用两根色泽与芯纱不同的非粘胶纱作饰纱,以超喂形式与芯纱并拈成类似圈圈线的初次加拈线,然后用水浸泡一定时间,再经相当于超喂倍数的牵伸机构予以牵伸,因粘胶纱受潮抗拉强度大大降低,牵伸使粘胶芯纱断裂成短段。这时饰纱因牵伸而伸直,在加拈的作用下,粘胶纱段间隔拈附在线上形成断芯纱。
空心线 芯纱用超高缩纤维纺成,如腈纶,缩率约为36~40%,饰纱用普通粗纱或混纺粗纱。加工时,作饰纱用的粗纱由后罗拉喂入,经牵伸后从前罗拉输出须条,与从前罗拉处喂入的芯纱会合加拈,纺成包芯纱。然后以2股或3股并拈,加以相反方向的拈度,便成为包芯线。摇成绞纱后在无张力的状态下用蒸汽处理,超高缩纤维收缩即成膨松的空心线,外观类似圈圈线。
彩点毛线 用细度很细的羊毛、丝纤维或化纤经特殊方法加工成彩色毛粒。将毛粒均匀不断地撒入精梳毛纺针梳机的毛条喂入处或粗梳毛纺梳毛机的散纤维喂入处。纺制成毛线后彩色毛粒即附在线上,形成彩点毛线。撒入的毛粒必须过量,因纺纱过程中有一部分毛粒将掉下散失。
花式线还可以利用不同纱支、不同拈度、不同拈向和不同色泽等的纱线纺制,而具有不同风格。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条