1) smelting slag
熔炼渣
2) smelting
熔炼
1.
Study on Novel Technology of Copper Dross Smelting with Soda-lead Concentrate;
铜浮渣苏打——铅精矿熔炼新工艺研究
2.
Improvement of Smelting Technology for Ni-Cu Alloy;
精铸用镍铜合金熔炼工艺的改进
3.
Effect of K_2TiF_6 on Fe Reduction in the Process of Magnesium Smelting;
氟钛酸钾在镁熔炼中的除铁作用
3) melting
熔炼
1.
Corrosion and Protection of Iron-based Crucible for Magnesium Alloy Melting;
镁及镁合金熔炼用铁质坩埚腐蚀及防护
2.
Application of One Smelting Technology for Al-Si Alloy in Foundry Works;
铝硅合金一次熔炼技术的应用
3.
Optimization of Electric Power Supply for Melting Process of Vacuum Induction Melting;
真空感应炉熔炼过程供电制度的优化
4) smelt
熔炼
1.
Study on Carbon Contamination Control during Metal Smelting in Carbon Ambiance;
碳气氛中熔炼金属时控制碳污染研究
2.
Taking the high-voltage switch with the ZL101A casting smelting technology as the example,on the one time smelting technology of the Al-Si alloy in the casting is studied in this paper and producing scene,and the technology process is introduced in detailed.
以高压开关用ZL101A铸件的熔炼工艺为例,对ZL101A在铸造生产现场的1次熔炼工艺进行了研究,并介绍了具体的工艺措施。
5) melt
熔炼
1.
Development and Prospect of Ignition-proof Technique for Mg-alloy Melting Process;
镁合金熔炼阻燃技术进展及发展趋势
2.
Cold crucible has many advantages,such as melting high melting point metal,no pollution,uniform composition and so on.
冷坩埚技术在以下领域得到广泛的研究和应用:与熔化技术相结合能高纯均匀熔炼活性金属,通过起熔材料能制备陶瓷材料;与连铸技术相结合能进行冷坩埚电磁连铸技术,提高铸锭表面质量,改善内部组织;与定向凝固和连铸技术相结合的冷坩埚定向凝固技术已成功进行钛合金的定向凝固;与多晶硅制备技术相结合能连续制备多晶硅,杂质含量少;与雾化沉积技术相结合的冷坩埚雾化沉积技术具有熔化合金种类多、适用范围广的优点。
3.
The influence factors of melted molybdenum alloy in extrusion processing were analyzed.
分析了熔炼钼合金在挤压加工中的影响因素,指出在研制中设备、工艺等方面所存在的实际问题,指出目前国内可用于难熔金属加工的挤压设备老化严重,严重阻碍了熔炼钼合金的深入研究。
6) flash smelting
闪速熔炼
1.
Research on the Matte Temperature Model of Copper Flash Smelting Process Based on ANFIS;
基于自适应模糊神经网络的铜闪速熔炼冰铜温度模型研究
2.
Progress and research of flash smelting in China ——Cold air technology and "non-contact metallurgy;
闪速熔炼在中国的进展与研究——冷风技术及“非接触冶金”
参考词条
补充资料：电渣熔炼
电渣熔炼
electric slag smelting
d旧nzho rongllan电渣熔炼(eleetrie slag smelting)以电流通过作为电阻体的电渣使电能转化为热能来熔炼金属或合金的火法精炼方法。因多采用经电弧炉、感应炉及其他熔炼炉熔铸的锭坯为自耗电极，或其碎块废料作炉料，以CaF，一A1203基电渣为熔剂，在水冷铜质柑竭中和电渣保护下进行重熔，故又常称为电渣重熔。这种方法的特点是在整个熔铸过程中，金属始终是在电渣的保护、加热和精炼作用下得到提纯和净化的。 自20世纪40年代霍普金(R.K.Hopkins)提出电渣熔炼的原理以来，电渣熔炼便很快在钢铁冶金中得到应用口电渣熔炼在工业上多用于重熔一些重要的高温合金、精密合金、耐蚀合金及不易加工的铜、镍、铝、钦等有色金属合金。20世纪60年代中期，苏联、美国、中国相继建造了生产用电渣炉及电渣技术研究中心。中国于2。世纪70年代首先开发了有衬电渣炉熔炼技术，以耐火柑涡代替水冷结晶器。这种有衬电渣炉熔炼技术除可节约能耗30纬一40%外，还便于调控合金成分和熔炼温度，以及可浇注复合冷轧辊及曲轴等铸件。目前世界最大电渣炉的生产能力已达220t，正向三相三极生产三个锭坯和连续熔铸锭坯、动态程序控制、虹吸注渣快速引弧、活性有色金属重熔技术等方面发展。 如采用含少量金属钙的Ca一CaF:渣系，熔炼钦及其合 金，得到了不氧化或与原料含氧水平相同的钦锭。最近 采用氦气强化锭坯的冷却技术来提高生产率和锭坯质 量。利用充氮的电渣熔炼可得到高氮合金;在电渣中加 入稀土及硼、错等金属作变质剂，可得到纯度更高和结 晶组织细密的锭坯。 电渣炉按电极的不同，分为自耗式电渣炉(图 a)和非自耗电渣炉(图b)两种。两者区别在于:前 者的自耗电极为熔炼原料，在熔化过程中不断熔化;后 者则为不熔电极。电渣炉主要由电源及调控系统、结晶 器或柑祸、电极、加料器、锭坯的升降机构及水冷系统 等所组成。熔炼时先将少量需重熔的合金碎块料和电 渣粉料置于结晶器底部，然后将电极下降与合金炉料 相接触而起弧。自耗电极端面和电渣及起弧炉料在电 弧加热作用下，很快被熔化并逐渐形成金属熔池和覆 盖在其上面的渣池。起弧后，随着自耗电极的熔化和缩 短，须定期加入定量的电渣，以得到一定深度的渣池且 见不到电弧。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。