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1) V-shape piece
V形件
1.
Factors and experimental research of bending and resilience of V-shape piece;
V形件弯曲回弹的影响因素及其实验研究
2) V-shape bending
V形件弯曲
1.
Analysis of forming process for V-shape bending and calculation of die depth;
V形件弯曲变形过程分析及弯曲凹模深度的计算
3) V-shape stamping process
V形件冲压
1.
The V-shape stamping process was analyzed and the finite element simulation software ABAQUS was used to build the model.
本文提出了一种稳健的对冲压模具参数设计方法,以V形件冲压过程研究对象,采用有限元仿真软件ABAQUS建立了V形件冲压加工过程仿真模型,并利用田口方法,分析了所有建模因子对仿真模型的稳健性影响,找出最有利于提高模型稳健性的建模因子及水平设置。
4) V-die bending
V形件弯曲模
5) V profile parts
V形轮廓零件
1.
The trace of the cutter center is one radius of the cutter away to from a V shape when NC machining the V profile parts.
数控加工V形轮廓零件时,刀具中心轨迹应偏离工件轮廓一个刀具半径,构成V字形。
6) V members
无比钢V形件
1.
By means of ANSYS ,the influence of rigid or hinge joint between the V members and steel tubes is discussed.
以ANSYS软件作为工具,分析无比钢V形件采用刚接和铰接对无比钢桁架梁受力性能的影响;以拟建的大跨结构为例,运用有限元方法分析了无比钢结构实现大跨结构的两种方法:直接法、层叠桁架法,并分析了两种方法的经济性;通过分析可知,两种方法均可实现大跨结构,直接法的有更好的经济性能。
补充资料：U形件浮动分离式切边模
[摘要] 切边模来用浮动分离式结构，解决了由于零件形状的限制而不能使用常规模具结构切边的难题，为此类事件的大批量、高效串的生产提供了较好的解决方法。
关键词 U形件 切边模 工艺分析 平衡器
1引言
图1所示平衡器是出口产品，它是汽车上的一个零件，此零件为U形下陷件，长度352.5mm材料是Q235A，厚度是6mm。要求平衡器外边缘平齐并保证尺寸89mm，该零件生产批量大，但生产周期短。
2 工艺分析
原平衡器生产工艺流程是：剪板-成形-整形-铣外边缘尺寸89mm-冲孔。
图2所示是平衡器成形后的情况，由于零件左端局部是冲压成形，迫使部分材料向上面流动，在上边缘形成突耳，同时也使上边缘成不规则的曲线。
为了保证零件图样尺寸89mm的要求，原工艺是采用铣削加工，由于铣削速度慢，零件批量大，铣削加工很难保证工期。 3 浮动分离式切边模及其工作过程
原铣削工艺不能满足大批量、工期紧的生产要求，而采用模具切边来代替铣削加工则是最好的方法。
由于零件结构限制，采用传统结构做切边模夫法实现该零件的切边。如果设计成浮动分离式凸模结构的切边模，则能解决这一难题。图3是模具结构简图．其凸模做成浮动的，与上模分离。其工作过程是；当冲床滑块下行时首先由压料板压紧零件．以免切边时零件窜动，滑块继续下行，上模与浮动凸模接触，使之与滑块一起下行，浮动凸模是由导向块定位和导向的，切边后滑块上行，浮动凸模由复位弹簧复位。完成一次切边过程，将上件翻转即可切别一边。
为了使切边过程更加平稳，浮动凸模采用了倾斜刀口，这样不仅减小了冲裁力，同时也减小了振动和噪声。 1下模板 2复位弹簧 3导向定位块 4凸模刃口 5浮动凸模 6上模 7上模固定板 8上模板 9模柄 10压料板 11工件 12凹模刃口 13定位板 14凹模
4 结束语
经过实际生产证明，U形下陷件用浮动分离式切边模修边，加工出的制件符合图样要求。模具结构简单，使用方便，生产效率高。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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