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1)  shrinkage [英]['ʃrɪŋkɪdʒ]  [美]['ʃrɪŋkɪdʒ]
成型收缩率
1.
The effects of the injection molding process on the molding shrinkage of Polycarbonates were studied.
研究了注塑参数对聚碳酸酯(PC)成型收缩率的影响,从理论上探讨了注塑参数-制品结构-收缩率之间的关系。
2.
The shrinkage of plastic products is a very important parameter and need to be forecast during the design of injection molds, which affects the shape and size precision of the products.
塑料的成型收缩率直接关系到制品的形状和尺寸精度,因此在塑料注射成型的模具设计中,迫切需要预测制品的成型收缩率
2)  molding shrinkage
成型收缩
1.
Current status and development trend in research of molding shrinkage of plastic products
塑件成型收缩的研究现状与趋势探讨
2.
The main factors influencing on the precise injection molding including the molding shrinkage, mould design, injection equipment and material were discussed.
对影响精密注射成型的主要因素诸如成型收缩、模具设计、注塑设备以及注塑材料等进行了讨论,总结了精密注射成型中容易出现的问题及其防止措施。
3)  Mold Shrinkage
成型收缩
1.
Influence of Scanning Speed on Mold Shrinkage of Nylon 6 Prepared by Selective Laser Sintering;
采用选区激光烧结制备尼龙6制件,研究了激光扫描速度对其尼龙材料成型收缩的影响,并利用X射线衍射分析了扫描速度对其结晶行为的影响。
4)  SV-(φ,△)-type probabilistic contractors
SV-(Φ,△)-型概率收缩
5)  (Φ,Δ) type probabilistic contractor
(Φ,Δ)-型概率收缩
6)  shrinkage rate
收缩率
1.
Effect of roasting process on the shrinkage rate and compressive strength of silica sol ceramic mold was investigated.
采用胶态成型技术和优化的真空干燥工艺制备硅溶胶陶瓷型干坯料,并探讨焙烧工艺对其收缩率和抗压强度的影响。
2.
The shrinkage mechanisms and shrinkage process of the injection plastic products are analyzed, with the effects of process conditions on the shrinkage rate, such as average mold cavity pressure of the PA injection molding, molten mass temperature, mold temperature, mold filling up speed rate etc.
分析了注塑制品的收缩机理及收缩过程,并讨论了聚酰胺(PA)注射成型过程中模腔平均压力、熔体温度、模温、充模速率、成型时间等工艺条件对其收缩率的影响及制品后收缩率的因素,给出了减小制品收缩率,提高制品尺寸稳定性的方法。
3.
The experiment shows that the shrinkage rate of wool fabric is mainly influenced by drying transfer speed, enviroment temperature and humidity.
 通过对毛料织物进行干燥实验,对毛料收缩率的影响因素进行了探讨,实验结果表明:毛料收缩率主要受干燥时传输速度、环境温度、环境湿度的影响。
补充资料:注射工艺条件与PP成型收缩率的关系
随着注射成型加工精度要求的不断提高,除了正确选材和对所选塑料进行改性之外,如何正确选择成型工艺条件,合理分析制品的综合收缩率与加工工艺各参数之间的相互关系,以及收缩率产生的各种原因与加工因素对它的影响等是一项很重要的课题。
1 实验部分
1.1 实验原料
PP:1390型,注射级共聚PP,北京燕山石化公司。
1.2 设备
注射机:SZ-100/160NB,宁波塑料机械厂;
模具:钢制注射平板模具。
1.3 试样规格
200mm×100mm×4mm的平板。
1.4 工艺条件
表1列出PP的注射成型工艺条件。
表1 PP的注射成型工艺条件
项目 注射工艺参数 
机筒温度/℃ 180 200 210 220
注塑压力/Mpa 60 80 100 120
保压压力/Mpa 40 50 60 
注射温度/℃ 200 210 220 230
注射时间/s 3 4 5 6
保压时间/s 30 40 50 60
模具温度/℃ 50 60 70 80
冷却时间/ s 20 30 40 50
2 结果与讨论
2.1 收缩过程和机理
仔细观察PP试样在表1所列各工艺条件组合下的注射情况可以发现,整个制品的收缩率为1%-3%,而这种收缩由三部分构成,即浇口凝固前的收缩、冷却收缩和脱模后的自由收缩。
2.1.1 浇口凝固前的制品收缩
PP制品在浇口凝固前的收缩很大程度上取决于熔体的补偿能力。物料一进入模具内,由于此时模具温度较低,熔体温度急速下降,而熔体的密度和粘度在不断提高。熔体的补偿能力取决于保压压力的大小,以及在该压力下将熔体继续向模内传递的整个充模时间。这一过程要一直持续到浇口凝固并封闭为止。因此可以认为,保压压力和保压时间与这一阶段的收缩关系极大,若保压压力大,保压时间长,则制品的收缩率相对较低。
2.1.2 冷却过程中的制品收缩
从浇口开始凝固直至脱模的整个阶段为冷却阶段。此阶段再无其它新的熔体进入模腔,PP制品的件重和密度不再变化。冷却过程中,制品的收缩与模具温度及冷却速率、冷却时间有关,冷却速度快,制品来不及松弛,收缩率可能较小;如果模具温度高,冷却速度慢,分子有充分的松驰时间,收缩率就可能增大。
2.1.3 脱模后制品的自由收缩
脱模后的PP制品需在室温下静置一段时间,这是因为脱模后的制品还有一个自由收缩的过程。如果工艺条件设置不当,此段时间内还可能发生一些自然应力释放后的变形。
因此,我们从制品测得的总收缩量是以上三部分之和。塑料材料产生收缩是正常的,但如何控制和掌握制品收缩与工艺因素的关系是一项较复杂的研究课题,必须从影响制品收缩率的工艺因素来进行分析研究。
2.2 影赂收缩率大小的工艺因素
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条