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1)  High-precision Cordinat Holes
加工坐标孔
2)  Manufacture coordinate
加工坐标
3)  five-axis machining
五坐标加工
1.
The non-interference conditions of blending surface for five-axis machining are derived.
从曲面整体连续性、可加工性的角度 ,提出了一种组合曲面整体G1连续模型的建立方法 ,并推导出曲面过渡区域五坐标加工时无局部过切干涉的条件 为了保证方向舵表面铺层和蜂窝芯之间的胶结强度 ,避免加工过程中的局部过切干涉 ,分析了复杂过渡曲面区域的设计方法 ,获得了既能保证整体连续性又能保证可加工性的高品质曲面模
4)  processing coordinate-system
加工坐标系
1.
This paper introduces the method of applying the selection of numerical-controlled processing coordinate-system directions and the drift of processing coordinate-system.
结合长期的教学实践经验 ,对有关数控加工坐标系选择G5 4~G5 9指令应用方法和加工坐标系偏移方面的内容作了详细阐释。
5)  3-axis NC machining
三坐标数控加工
6)  five axis NC machining
五坐标NC加工
补充资料:车床加工深孔方法
1 简介  

    工件如图1所示,材料为尼龙1010。生产的主要难点在f16深度2550孔的加工。  
  




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 图1 工件
 
    2 工艺分析  

    深孔加工的难点在于刀具细长,刚度差,强度低,易引起刀具偏斜。钻削中冷却润滑液难以进入,散热困难,排屑不易,而且会经常堵塞。深孔的口部常产生直径变大、出现锥形等现象。影响加工质量。  

    尼龙虽有较高的抗拉强度和良好的冲击韧性,摩擦系数小,耐磨等优点。但却具有热变形温度低,导热率低,热膨胀大,收缩率大,易吸湿等缺点。  

    工件材料长而不直,最大弯曲超过20mm,不能采用机械校正的办法,这给深孔钻削带来很大的困难。  

    在无深孔加工专用设备,普通设备加工长度又不够的条件下,分析了工件的特点,针对深孔钻削的技术难点,确定了在普通车床上采用两端接刀的方法进行钻削。  

    3 工装设计  

    工装结构示意图如图2所示。  
  



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图2 工装结构示意图 

    准备一根f60×5×2500mm的钢管,进行校直。在钢管纵向铣3mm宽通槽,成为开口钢管套,用来对弯曲的尼龙棒料校直。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条