1) stamping process planning
冲压工艺设计
1.
Present situation and prospects of stamping process planning for automobile pane ls;
汽车覆盖件冲压工艺设计现状及发展趋势
2.
Study on Expert System for Stamping Process Planning Based on Neural Network;
基于神经网络的冲压工艺设计专家系统的研究
3.
Feature-based stamping process planning is to get the manufacturing processes of the part by use of reasoning techniques that regard feature as dealing cores and basic elements.
基于特征的冲压工艺设计是以特征作为处理的核心基本单元，通过推理确定零件的加工方法。
2) pressing technology and die design
冲压工艺与模具设计
1.
Development and realization of multimedia CAI courseware for pressing technology and die design course;
冲压工艺与模具设计课程多媒体CAI课件的开发与实现
3) Stamping process design
冲裁工艺设计
1.
Stamping process design is a design decision problem with representativeness.
冲裁工艺设计是一种设计决策问题，有一定代表性，很需要采用专家系统技术求解。
4) cold extrusion process design
冷挤压工艺设计
1.
Research on mixed representation of domain isomeric knowledge in cold extrusion process design;
冷挤压工艺设计领域异构知识的混合表示
2.
Research on Cold Extrusion Process Design System and Its Key Technologies;
冷挤压工艺设计系统及其关键技术研究
5) cold extrusion process planning
冷挤压工艺设计
1.
ANN-based knowledge auto-acquisition of cold extrusion process planning system;
基于人工神经网络的冷挤压工艺设计系统的知识自动获取研究
2.
Research on fuzzy-based cold extrusion process planning system and its key technologies;
基于模糊的冷挤压工艺设计专家系统关键技术研究
3.
The knowledge representation methods and fuzzy reasoning mechanism of a cold extrusion process planning system were researched.
研究了冷挤压工艺设计领域的知识表示以及冷挤压工艺设计系统的模糊推理机制。
6) pressing process
冲压工艺
1.
Study on the man machine decision system of the pressing process;
基于规则推理网的冲压工艺方案人机交互决策系统的研制
2.
The structure characteristics and pressing process of the connection piece were analyzed, and the layout design of the part, the structure and main characteristics of the die were introduced.
分析了接线片的结构特点和冲压工艺性,介绍了零件的排样设计方案、模具结构及主要特点。
3.
Based on analysis of pressing process noise and its general control approaches,the active control principle on pressing process noise is expounded and some new active control techniques used in pressing process noise are typically introduced and suggested,such as two steps blanking method,reduction of blanking noise.
根据在机械制造业里冲压(尤其以冲裁工艺)噪声发射最为严重的认识,并针对当前冲压噪声控制的研究现状,指出了降低冲压工艺噪声的重要性。
补充资料：冲压名词术语第三节——冲压工艺用词
1、工 件
工件是已完成工艺文件规定的各道工序的冲件。
2、工序件
工序件是已经冲压的坯料或冲件，但尚须进一步冲压。
3、上 件
上件是将工序件送入模具以供进一步冲压。
4、上件装置
上件装置是将工序件送入模具的装置。
5、上极点
上极点是压力机滑块上下运动的上端终点。
6、下极点
下极点是压力机滑块上下运动的下端终点。
7、毛 刺
毛刺是冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。
8、毛刺面
毛刺面是边缘有毛刺的冲裁件平面。对于落料，毛刺面是接触凸模的平面；对于冲孔，毛刺面是接触凹模的
平面。
9、毛 面
毛面是冲裁件被撕裂的毛糙的断面。
10、中性层
中性层是指弯曲的冲件中应变为零的一层材料。
11、中性层系数
中性层系数是用以确定中性层位置的系统。
12、双面间隙
双面间隙是从一侧至对面另一侧的间隙或两侧空隙之和。
13、出 件
出件是使已冲过的工（序）件从模具中外出。
14、出件装置
出件装置是使已冲过的工（序）件从模具中外出的装置。
15、正回弹
正回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径增大的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体增大的回弹。
16、冲 件
冲件是坯料经过一道或多道冲压工序后的统称，也就是工序件和工件的统称。
17、光 面
光面是冲裁件被切出的光亮断面。
18、闭合高度
闭合高度是冲模在工作位置下极点时上模座上平面或下模座平面的距离。
19、回 弹
回弹有两种，一种是成形冲件从模具内取出后的尺寸与模具相应尺寸的差值。对于弯曲件，一般以角度差或
半径差表示。另一种是从模具中逸出的冲裁件外形尺寸与凹模相应尺寸的差值或内形尺寸与凸模相应尺寸的差
值。
20、行 程
行程是压力机滑块上下运动两端终点间的距离。习惯上把压力机滑块的上下运动也称为行程，如“行程向
下”、“行程向上”、“每分钟行程次数”等等。
21、负回弹
负回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径减小的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体缩小的回弹。
22、夹持送料装置
夹持送料装置是利用机械、气压或液压机的夹紧、放松和往复动作将原材料送入冲模的装置。
工件是已完成工艺文件规定的各道工序的冲件。
2、工序件
工序件是已经冲压的坯料或冲件，但尚须进一步冲压。
3、上 件
上件是将工序件送入模具以供进一步冲压。
4、上件装置
上件装置是将工序件送入模具的装置。
5、上极点
上极点是压力机滑块上下运动的上端终点。
6、下极点
下极点是压力机滑块上下运动的下端终点。
7、毛 刺
毛刺是冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。
8、毛刺面
毛刺面是边缘有毛刺的冲裁件平面。对于落料，毛刺面是接触凸模的平面；对于冲孔，毛刺面是接触凹模的
平面。
9、毛 面
毛面是冲裁件被撕裂的毛糙的断面。
10、中性层
中性层是指弯曲的冲件中应变为零的一层材料。
11、中性层系数
中性层系数是用以确定中性层位置的系统。
12、双面间隙
双面间隙是从一侧至对面另一侧的间隙或两侧空隙之和。
13、出 件
出件是使已冲过的工（序）件从模具中外出。
14、出件装置
出件装置是使已冲过的工（序）件从模具中外出的装置。
15、正回弹
正回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径增大的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体增大的回弹。
16、冲 件
冲件是坯料经过一道或多道冲压工序后的统称，也就是工序件和工件的统称。
17、光 面
光面是冲裁件被切出的光亮断面。
18、闭合高度
闭合高度是冲模在工作位置下极点时上模座上平面或下模座平面的距离。
19、回 弹
回弹有两种，一种是成形冲件从模具内取出后的尺寸与模具相应尺寸的差值。对于弯曲件，一般以角度差或
半径差表示。另一种是从模具中逸出的冲裁件外形尺寸与凹模相应尺寸的差值或内形尺寸与凸模相应尺寸的差
值。
20、行 程
行程是压力机滑块上下运动两端终点间的距离。习惯上把压力机滑块的上下运动也称为行程，如“行程向
下”、“行程向上”、“每分钟行程次数”等等。
21、负回弹
负回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径减小的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体缩小的回弹。
22、夹持送料装置
夹持送料装置是利用机械、气压或液压机的夹紧、放松和往复动作将原材料送入冲模的装置。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条