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1) complex box body
复杂盒形零件
1.
Metal flow is a very inhomogeneous process during backward extrusion of complex box body,Relative shape and size of the blank is a key factor which affect metal flow.
复杂盒形零件的反挤压是一个极其不均匀的流动过程 ,坯料的相对形状及尺寸是影响金属流动的关键因素。
2) complex box
复杂盒形件
1.
Metal flow is a very inhomogeneous process during backward extrusion of complex box.
针对某复杂盒形件的不规则形状和挤压变形时金属的不均匀流动,提出设计了挤压模的具有方向性的止流槽和凸模变圆角半径,并通过实验验证了止流槽和凸模变圆角半径控制金属合理流动的可行性,为同类型不规则或非对称零件的挤压成形提供了新思路。
3) boxy part
盒形零件
4) P/M part with complex shape
形状复杂零件
5) complex contour part
复杂外形零件
1.
Taking the complex contour wheeling_rotating as an example, the paper studies the geometric modeling of the complex contour parts by means of both AutoCAD and UNIGRAPHICS.
本文以形状复杂的水轮机轴流式转轮为例， 研究了将ＡｕｔｏＣＡＤ 与ＵＮＩＧＲＡＰＨＩＣＳ相结合对复杂外形零件进行几何造型设计的方法， 指出利用ＡｕｔｏＣＡＤ 做有关前期工作， 与配备有大型ＣＡＤ／ＣＡＭ 软件的单位外协合作完成设计， 是企业既节约开支和时间又提高设计质量的一条有效措
6) complex components
复杂零件
1.
Research on GT Coding System Oriented to Complex Components and Its Integration with CAPP;
面向复杂零件成组编码系统及其与CAPP集成的研究
2.
Key problems of complex components variant CAPP system based on group technology;
复杂零件派生式CAPP中若干关键问题
3.
This article mainly elaborated the complex components pattern analysis method, the determination complex components craft datum, the processing method and the cutting specifications, as well as establishment milling circular arc tooth great procedure.
主要论述了复杂零件的图样分析方法、确定复杂零件的工艺基准、加工方法和切削用量,以及编制铣削圆弧齿的宏程序。
补充资料：槽形截面零件的冲压模具
摘 要: 实验证实了靠拉紧毛坯，与工具不接触冲压槽形截面零件并形成平斜壁的可能性。斜壁的平面度是靠塑性拉伸保证的。研制了实现该工艺过程的模具结构。装有活动凸模的模具安装在大功率缓冲器的压力机上以夹紧毛坯的边缘。 关键词: 槽形截面零件;冲压;模具结构 0引言 长度不大的板料型材，以及槽形截面零件(图1)传统上是在专用模具内用1次或2次冲压制造的。同样可用通用工具按单元冲压，但是，采用这种方法时平面段3应足够宽。在制造专用模具的凸模和凹模时，应从材料的名义厚度入。出发，配合工作表面。在闭合位置，模具应校正零件的平面段，并排除毛坯自由弯曲的影响。毛坯厚度入的实际值可能与入。值差别很大，因此进行校正作用的不是所有段。 
例如，对高精度的薄板钢，厚度的公差δ为±0.15 mm。用名义厚度配合的模具来校正h=2.15mm的毛坯时，在2段上凸模和凹模之间的间隙:为2.15mm，而在1段和3段上当σ=30 时Z=2.3mm。若 ,则间隙z>h是在2段上。 不均匀的校正作用将负面反映在零件的精度上，这是传统工艺的缺点之一。传统工艺的缺点还有模具和设备的费用大，因为压力机的峰值负荷特征产生的功率太大。 本文将列出研制另一种工艺的结果，它基于模具拉弯毛坯的原理。 1 应力状态的分析 分析应力状态表明，在毛坯上的模具边缘的压力值时达到与屈服应力值相并论的值。由此，毛坯在弯曲段上的拉伸抗力显著弱。相反影响是由于弯曲引起这些段的硬化，其较平面段的硬化产生得快。根据r/h值，占优势的是这些因素之一。 在确定凸模和凹模的最小允许圆角半径时应从下列条件出发，即不与模具接触的毛坯段转入塑性拉伸状态应在经受接触压力的毛坯段的承载能力消失之前。所得值较一般弯曲时将近大50%，对低碳钢,值不超过材料的厚度值。在试验试样时斜壁的极限角将近45 ，这可用图2所示的试验冲压型材的结果所证实。 
在测量零件斜段母线的直线度时，发现存在偏差，但其不超过毛坯材料的厚度公差。这时，母线的拉伸变形位在10%范围内，被拉伸段沿宽度的延伸，即在型材的长度方向为小于2mm。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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