1) coating ceramic tool
涂层陶瓷刀具
2) ceramic tool
陶瓷刀具
1.
Elaborated factors of influencing dependability of ceramic tool high-speed cutting,and made an elementary discussion so that we can widely use ceramic tools in mechanical machining industry.
陶瓷刀具材料是一种先进的切削刀具材料,随着高速切削技术的发展,由于其优良的切削性能和高的性能价格比而受到了人们的青睐。
2.
Ceramic tool material is an advanced tool material.
陶瓷刀具材料是一种先进的刀具材料,随着高速切削技术的发展,其应用越来越广泛。
3) ceramic cutting tools
陶瓷刀具
1.
Technique of Raising the Performance of Ceramic Cutting Tools in Dry Cutting;
提高陶瓷刀具干切削加工性能的途径研究
2.
Application of ceramic cutting tools in dry cutting;
陶瓷刀具在干切削加工中的应用
3.
Dry cutting is the machining process of machine industry to develop and to generalize energetically,ceramic cutting tools have excellent cutting ability on high speed cutting,it has excellent future.
干式切削是机械制造业亟待发展并大力推广的加工工艺,而陶瓷刀具在高速干式切削时表现出优异的切削性能,是一类极具发展前途的刀具。
4) ceramic cutting tool
陶瓷刀具
1.
Application status of nanometer materials in ceramic cutting tools;
纳米材料在陶瓷刀具中的应用现状
2.
Development and applications of new types of ceramic cutting tools;
新型陶瓷刀具的发展与应用
3.
This paper deals with ceramic cutting tool and nanocoatings cutting tool used in dry machining.
介绍了新型氧化铝陶瓷刀具和纳米涂层刀具的应用。
5) Ceramic Cutter
陶瓷刀具
1.
Experimental Study on Dry Turning of Hardened Steel with Ceramic Cutters;
陶瓷刀具干式车削淬硬钢试验研究
2.
Studies on shapes of chips from hardened bearing steel cut with ceramic cutter;
陶瓷刀具切削淬硬轴承钢切屑形态的研究
3.
Based on the cutting experiments of dry turning hardened cemented steel 20CrMnTi using carbide cutters and ceramic cutters,the tool lifespan and the curves of T-v are obtained, and the empirical formulas of T-v are established.
通过切削试验 ,得出了硬质合金刀具和陶瓷刀具干式车削渗碳淬硬钢 2 0CrMnTi时的刀具耐用度和陶瓷刀具的T v曲线 ,建立了T v经验公式 ,并研究了陶瓷刀具的磨损形貌和磨损机理。
6) ceramic tools
陶瓷刀具
1.
Elaborated the cutting ability of Ceramic tools,discussed the questions that should pay attention to in practice uses and made an elementary discussion so that can widely use ceramic tools in mechanical machining industry.
阐述了陶瓷刀具的切削性能和在实际应用中应该注意的问题,为在机械加工行业中推广应用陶瓷刀具作初步的探讨。
2.
Elaborated the cutting ability of ceramic tools,discussed the questions that should pay attention to in practice uses and made an elementary discussion so that can widely use ceramic tools in mechanical machining industry.
陶瓷刀具材料是一种先进的切削刀具材料,随着高速切削技术的发展,由于其优良的切削性能和高的性能价格比而受到了人们的青睐。
3.
In order to query and manage the information of ceramic tools,the cutting database management system for ceramic tools are developed on the basis of the database interface technology of PowerBuilder8.
为实现对陶瓷刀具各种信息的查询及管理,以PowerBuilder8。
补充资料：涂层刀具的合理使用
被涂刀具表面应是光亮的磨光面，刀具各工作表面上不得有锈斑、磨糊、氧化、崩刃等缺陷，要求刃口上无毛刺。前、后刀面上的表面粗糙度应达到Ra<0.8~1.25μm。表面粗糙度值愈小，涂层的结合度愈好。此外，刀具表面的清洗质量也十分重要。
刀具基体材料
涂层刀具的基体材料与涂层材料应合理匹配，须根据不同的加工要求选用。涂层高速钢刀具的基体，既可用W6Mo5Cr4V2(M2)的通用型高速钢，也可用含钴的超硬高速钢和粉末冶金高速钢(PM HSS)。因粉末冶金的基体均匀，故使用效果好。加工钛合金时，推荐用含钴超硬高速钢如W2Mo9Cr4VCo8(M42)作为刀具的基体材料。对於涂层滚刀，当以正常切削速度(<45m/min)加工齿轮时，崩刃是滚刀磨损的主要原因，因此应选择韧性较好的W6Mo5Cr4V2高速钢作为刀具的基体材料；而在高速滚齿时(切削速度大於100m/min)，月牙洼磨损是滚刀磨损的主要原因，因此应选用耐热性和耐磨性较高的含钴超硬高速钢或CW9Mo3Cr4VN高速钢为刀具的基体材料。
涂层硬质合金刀具的基体，在加工钢材时，宜选择加工钢材的硬质合金，如WC-TiC-Co或WC-TiC-TaC-Co类合金(P30用得较多)；加工铸铁和有色金属时，宜选择WC-Co类合金(K20用得较多)。
被加工材料的硬度及切削加工性，对涂层刀具的使用效果也有一定影响。试验证实，涂层刀具最适於切削高硬度和耐磨合金一类难加工材料。
刀具的几何角度
由於涂层的润滑性好，所以涂层刀具工作时常会在工件表面上打滑，为此涂层刀具上的後角应比未涂层刀具的後角略大。实践表明，对铰刀等一类精加工刀具，加大後角後，可使刃口锋利，切屑形成容易，打滑现象明显减少，刀具的使用性能提高。
切削用量和切削液
为了充分发挥涂层刀具的性能，必须正确选用切削用量和切削液。涂层刀具由于耐热性好，抗月牙洼磨损能力强，故可采用较大进给量和切削速度工作，但首先应选取较大进给量。通常涂层高速钢刀具采用的进给量比未涂层刀具提高10%~100%，提高20%~30%的切削速度是合适的。为了提高工效，涂层硬质合金刀具也可采用比未涂层刀具高25%~70%的切削速度进行切削。目前，用涂层硬质合金通用刀具加工中碳结构钢时的切削速度，立铣刀可达100~150m/min，钻头可达80~100m/min；丝锥加工铸铁为20~40m/min。
实践证明，使用20号机械油加10%煤油冷却时，可使涂层高速钢镗刀的寿命提高1~2倍。TiN涂层高速钢滚刀加工20CrMnTi(197HBS)钢制斜齿圆柱齿轮(模数m=5)时，使用20号机械油和煤油混合润滑，刀具寿命可提高5倍左右，即使重磨后也可提高2~3倍，干切时寿命仅提高1倍。
刀具基体材料
涂层刀具的基体材料与涂层材料应合理匹配，须根据不同的加工要求选用。涂层高速钢刀具的基体，既可用W6Mo5Cr4V2(M2)的通用型高速钢，也可用含钴的超硬高速钢和粉末冶金高速钢(PM HSS)。因粉末冶金的基体均匀，故使用效果好。加工钛合金时，推荐用含钴超硬高速钢如W2Mo9Cr4VCo8(M42)作为刀具的基体材料。对於涂层滚刀，当以正常切削速度(<45m/min)加工齿轮时，崩刃是滚刀磨损的主要原因，因此应选择韧性较好的W6Mo5Cr4V2高速钢作为刀具的基体材料；而在高速滚齿时(切削速度大於100m/min)，月牙洼磨损是滚刀磨损的主要原因，因此应选用耐热性和耐磨性较高的含钴超硬高速钢或CW9Mo3Cr4VN高速钢为刀具的基体材料。
涂层硬质合金刀具的基体，在加工钢材时，宜选择加工钢材的硬质合金，如WC-TiC-Co或WC-TiC-TaC-Co类合金(P30用得较多)；加工铸铁和有色金属时，宜选择WC-Co类合金(K20用得较多)。
被加工材料的硬度及切削加工性，对涂层刀具的使用效果也有一定影响。试验证实，涂层刀具最适於切削高硬度和耐磨合金一类难加工材料。
刀具的几何角度
由於涂层的润滑性好，所以涂层刀具工作时常会在工件表面上打滑，为此涂层刀具上的後角应比未涂层刀具的後角略大。实践表明，对铰刀等一类精加工刀具，加大後角後，可使刃口锋利，切屑形成容易，打滑现象明显减少，刀具的使用性能提高。
切削用量和切削液
为了充分发挥涂层刀具的性能，必须正确选用切削用量和切削液。涂层刀具由于耐热性好，抗月牙洼磨损能力强，故可采用较大进给量和切削速度工作，但首先应选取较大进给量。通常涂层高速钢刀具采用的进给量比未涂层刀具提高10%~100%，提高20%~30%的切削速度是合适的。为了提高工效，涂层硬质合金刀具也可采用比未涂层刀具高25%~70%的切削速度进行切削。目前，用涂层硬质合金通用刀具加工中碳结构钢时的切削速度，立铣刀可达100~150m/min，钻头可达80~100m/min；丝锥加工铸铁为20~40m/min。
实践证明，使用20号机械油加10%煤油冷却时，可使涂层高速钢镗刀的寿命提高1~2倍。TiN涂层高速钢滚刀加工20CrMnTi(197HBS)钢制斜齿圆柱齿轮(模数m=5)时，使用20号机械油和煤油混合润滑，刀具寿命可提高5倍左右，即使重磨后也可提高2~3倍，干切时寿命仅提高1倍。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条