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1) five-axis NC machine center
五轴数控加工中心
2) Five-axis Machining Center
五轴加工中心
1.
Study on Post Processing for MIKRON Five-axis Machining Center Based on UG;
基于UG的MIKRON五轴加工中心后置处理的研究
2.
Design of NC Machining Simulation System in Five-Axis Machining Center Based on NX6
基于NX6的五轴加工中心数控加工仿真系统设计
3) 5-axis NC machining
五轴数控加工
1.
Complex 5-axis NC machining often needs point simulator,which powerfully aims at some problems,to direct actual production and to avoid machining failures derived from improper tool selection or unsuitable tool path planning.
基于离心叶轮五轴数控整体加工的需要,在Auto CAD平台上运用VBA成功开发了五轴数控加工仿真器,该系统能够灵活接收刀位数据和标准数控加工代码两种控制信息,然后迅速动态生成相应的刀具轨迹图形,从而为离心叶轮类零件的五轴数控整体加工的刀具几何参数设计提供了最明了的评价依据。
2.
The 5-axis NC machining technique is used to improve its machining precision and efficiency, consequently improve the performance of the ship.
螺旋桨作为舰船的核心部件,必须使用五轴数控加工技术来提高螺旋桨的加工精度和加工效率,从而提高舰船的使用性能。
3.
In 5-axis NC machining of free-form surfaces, interference detection is a critical problem.
在自由曲面五轴数控加工中,全局干涉检查是一个非常重要的问题。
4) high speed 5-axes machining center
五轴五联动加工中心
1.
This article introduces the high speed 5-axes machining center s theory and CAM programe method by the graphics.
介绍了在钟表行业五轴五联动加工中心和先进CAD/CAM系统的应用和方法 ,突出了五轴五联动加工的特点和优势。
5) 5-axis machining center
五轴联动加工中心
1.
This paper introduces the postprocessing algorithm of a 5-axis machining center with special structure of double rotated table emerged in abroad recently,which includes an oblique rotary axis of Baxis,as well as the Baxis is fixed at angle of 45°.
文章针对国外新出现的B轴倾斜45°的特殊双转台结构五轴联动加工中心系统地推导了其后置处理的相关算法,包括旋转角度的计算、坐标变换矩阵推导和新刀位点坐标的计算等;通过结合UG/Post Builder后置处理器开发工具和上述后置处理算法,开发了该机床的专用后置处理器,并通过试验进一步验证了该后置处理器的正确性和实用性。
6) 5-axis manufacture center
五轴铣削加工中心
1.
First analyzes the basic structure of 5-axis manufacture center using the HERMLE C 1200 U as the example ,then gives the mathematicl model dealing with 5-axis manufacture center angle distributing and coordinate changing,at last introduces the settling scheme of post treat software UG-HERP 1.
首先以 HERMLE C1200 U 为例分析了五轴铣削加工中心的基本结构,然后据此给出了涉及多轴铣削加工中心后置处理角度分配和坐标变换的数学模型,最后介绍了以此数学模型为核心,为UG 软件开发的后置处理软件 UG-HERP1。
补充资料：五轴加工中心
立式加工中心（三轴）最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。 立式五轴加工中心 这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。 另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。
立式加工中心的主轴重力向下，轴承高速空运转的径向受力是均等的，回转特性很好，因此可提高转速，一般高速可达1,2000r/min以上，实用的最高转速已达到4,0000转。主轴系统都配有循环冷却装置，循环冷却油带走高速回转产生的热量，通过制冷器降到合适的温度，再流回主轴系统。X、Y、Z三直线轴也可采用直线光栅尺反馈，双向定位精度在微米级以内。由于快速进给达到40～60m/min以上，X、Y、Z轴的滚珠丝杠大多采用中心式冷却，同主轴系统一样，由经过制冷的循环油流过滚珠丝杠的中心，带走热量。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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