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1)  membrane recycle process
膜法回收工艺
1.
After comparison of three kinds of VCM recycle methods on mechanism, process and characteristics, it suggested that membrane recycle process was adapted.
通过对3种氯乙烯精馏尾气回收氯乙烯单体方法的机理、工艺及特点的比较,建议选择膜法回收工艺
2)  recovery technology
回收工艺
1.
The growth mechanism,formationcause and recovery technology of the dross in galvanizing production was discussed in this paper.
文章就热镀锌生产中锌渣的生长机制、形成原因及回收工艺、方法等方面进行了探讨。
3)  recovery process
回收工艺
1.
The improvement and optimization of coarse slime recovery process in coal preparation plant;
选煤厂粗煤泥回收工艺的改进与优化
2.
Study on the recovery process of high-strength recycled aggregate and performance of recycled concrete
高强度再生骨料的回收工艺及再生混凝土性能研究
4)  recycling process
回收工艺
1.
The recycling process planning of waste products is discussed systematically and the recycling process model of waste products is established.
系统地探讨了废旧产品回收工艺规划问题,建立了废旧产品回收过程模型。
2.
An agent-based decision-making model of recycling process is built, the algorithm of one step recycling process supported by expert system is raised, the case based reasoning search is applied in the routing recycling process network, and the system implementation process and method are analyzed.
本文建立了基于智能体的回收工艺决策模型 ,探讨了以专家系统支持的单步工艺决策和基于实例推理的网络路由搜索的自动回收工艺路线生成算法 ,分析了系统的实现过程与方法 ,最后以废旧电冰箱的回收过程为例进行了验证。
5)  recycle process
回收工艺
1.
In order to offer a basis for evaluation on copper slag clean production,it is necessary to carry out a life cycle assessment for copper slag recycle process.
生命周期评价是判断生产工艺是否真正属于清洁生产范畴的基本方法,为了对铜渣回收工艺的清洁生产评价提供依据,有必要对铜渣回收工艺进行生命周期评价。
6)  collecting technological
收膜工艺
1.
The paper introduced used plastic film characteristic,collecting technological for mechanization and collecting machine,in order to give a reference for study and design used plastic film machine.
介绍了田间残膜的特性及机械化收膜工艺、残膜回收机中常用收膜机构的种类及工作特性,为残膜回收机的研究设计及主要工作部件结构的优化组合提供参考。
补充资料:干膜贴膜工艺

目前被使用的干膜有好几个品牌,不同的品牌在贴膜时的参数略有不同,不同批次的干膜贴膜的参数也略不同,具体的参数需与厂商沟通并根据自己设备的情况做调整。


干膜贴膜时,先从干膜上剥下聚乙烯保护膜,然后在加热加压的条件下将干膜抗蚀剂粘贴在覆铜箔板上。干膜中的抗蚀剂层受热后变软,流动性增加,借助于热压辊的压力和抗蚀剂中粘结 剂的作用完成贴膜。贴膜通常在贴膜机上完成,贴膜机型号繁多,但基本结构大致相同,一般贴膜可连续贴,也可单张贴。


连续贴膜时要注意在上、下干膜送料辊上装干膜时要对齐, 一般膜的尺寸要稍小于板面,以防抗蚀剂粘到热压辊上。连续贴膜生产效率高,适合于大批量生产。 贴膜时要掌握好的三个要素为压力、温度、传送速度。 压力:新安装的贴膜机,首先要将上下两热压辊调至轴向平行,然后来用逐渐加大压力的办法进行压力调整,根据印制板厚度调至使干膜易贴、贴牢、不出皱折。一般压力调整好后就可固定使用,如生产的线路板厚度差异过大需调整,一般线压力为0.5?0.6公斤/厘米。 温度:根据干膜的类型、性能、环境温度和湿度的不同而略有不同,如果膜涂布的较干且环境温度低湿度小时,贴膜温度要高些,反之可低些,暗房内良好稳定的环境及设备完好是贴膜的良好的保证。


一般如果贴膜温度过高,那么干膜图像会变脆,导致耐镀性能差,贴膜温度过低,干膜与铜表面粘附不牢,在显影或电镀过程中,膜易起翘甚至脱落。通常控制贴膜 温度在100℃左右。 传送速度:与贴膜温度有关,温度高,传送速度可快些,温度低则将传送速度调慢。通常传送速度为0.9一1.8米/分。


通常大批量生产时,在所要求的传送速度下,热压辊难以提供足够的热量,可以给要贴膜的板子进行预热,即在烘箱中干燥处理后稍加冷却便可贴膜,或以减慢贴膜的速度来保证。


为适应生产精细导线的印制板,又发展了湿法贴膜工艺,此工艺是利用专用贴膜机在贴干膜前于铜箔表面形成一层水膜,该水膜的作用是:提高干膜的流动性;驱除划痕、砂眼、凹坑和 织物凹陷等部位上滞留的气泡;在加热加压贴膜过程中,水对光致抗蚀剂起增粘作用,因而可大大改善干膜与基板的粘附性,从而提高了制作精细导线的合格率,据报导,采用此工艺精细 导线合格率可提高1?9%。


完好的贴膜应是表面平整、无皱折、无气泡、无灰尘颗粒等夹杂。注意 为保持工艺的稳定性,贴膜后应经过15分钟以上的冷却及恢复期再进行曝光。

说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
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