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1)  bio film A/O process
膜法A/O工艺
1.
This experiment studies the feasibility and kinetics parameters of using bio film A/O process to deal with medicine wastewater with high concentration.
利用膜法A/O工艺对特定高浓度制药废水进行处理 ,研究膜法A/O工艺处理高浓度有机废水的可行性 ,求出去碳动力学参数。
2)  the bimembrane H/O technology
双膜H/O工艺
1.
Now,the bimembrane H/O technology has been developed to meet the demand,particularly as far as the underdeveloped is concerned.
针对全国中小城市污水处理率低,水质变化范围大的特点,开发出了满足经济欠发达地区需求、高效的污水处理双膜H/O工艺,该工艺的中试装置已经应用于处理嘉应学院生活小区污水达一年时间以上,该新型工艺较活性污泥法容积负荷高,污泥产生量少,脱氮功能强,处理出水水质符合国家Ⅰ级排放标准。
3)  A/O biofilm process
A/O生物膜工艺
1.
The A/O biofilm process was used to treat coal gasification wastewater.
采用A/O生物膜工艺处理煤气废水,考察了污泥负荷、硝化负荷、硝化液回流比及污泥龄对处理效果的影响。
4)  O-A-O-A process
O-A-O-A工艺
1.
Aimed at the existing problems of A2/O process,the improved HSB/O-A-O-A process was introduced.
针对原A2/O工艺存在的问题,介绍了改造后的HSB/O-A-O-A工艺,在采用了台湾HSB生物菌剂的条件下,通过对污泥的培养和强化,处理后的废水各项指标均达到了《污水综合排放标准》(GB8979-1996)的一级标准,并可节约运行费用。
5)  O-A-O process
O-A-O工艺
6)  O-A/O process
O-A/O工艺
补充资料:干膜贴膜工艺

目前被使用的干膜有好几个品牌,不同的品牌在贴膜时的参数略有不同,不同批次的干膜贴膜的参数也略不同,具体的参数需与厂商沟通并根据自己设备的情况做调整。


干膜贴膜时,先从干膜上剥下聚乙烯保护膜,然后在加热加压的条件下将干膜抗蚀剂粘贴在覆铜箔板上。干膜中的抗蚀剂层受热后变软,流动性增加,借助于热压辊的压力和抗蚀剂中粘结 剂的作用完成贴膜。贴膜通常在贴膜机上完成,贴膜机型号繁多,但基本结构大致相同,一般贴膜可连续贴,也可单张贴。


连续贴膜时要注意在上、下干膜送料辊上装干膜时要对齐, 一般膜的尺寸要稍小于板面,以防抗蚀剂粘到热压辊上。连续贴膜生产效率高,适合于大批量生产。 贴膜时要掌握好的三个要素为压力、温度、传送速度。 压力:新安装的贴膜机,首先要将上下两热压辊调至轴向平行,然后来用逐渐加大压力的办法进行压力调整,根据印制板厚度调至使干膜易贴、贴牢、不出皱折。一般压力调整好后就可固定使用,如生产的线路板厚度差异过大需调整,一般线压力为0.5?0.6公斤/厘米。 温度:根据干膜的类型、性能、环境温度和湿度的不同而略有不同,如果膜涂布的较干且环境温度低湿度小时,贴膜温度要高些,反之可低些,暗房内良好稳定的环境及设备完好是贴膜的良好的保证。


一般如果贴膜温度过高,那么干膜图像会变脆,导致耐镀性能差,贴膜温度过低,干膜与铜表面粘附不牢,在显影或电镀过程中,膜易起翘甚至脱落。通常控制贴膜 温度在100℃左右。 传送速度:与贴膜温度有关,温度高,传送速度可快些,温度低则将传送速度调慢。通常传送速度为0.9一1.8米/分。


通常大批量生产时,在所要求的传送速度下,热压辊难以提供足够的热量,可以给要贴膜的板子进行预热,即在烘箱中干燥处理后稍加冷却便可贴膜,或以减慢贴膜的速度来保证。


为适应生产精细导线的印制板,又发展了湿法贴膜工艺,此工艺是利用专用贴膜机在贴干膜前于铜箔表面形成一层水膜,该水膜的作用是:提高干膜的流动性;驱除划痕、砂眼、凹坑和 织物凹陷等部位上滞留的气泡;在加热加压贴膜过程中,水对光致抗蚀剂起增粘作用,因而可大大改善干膜与基板的粘附性,从而提高了制作精细导线的合格率,据报导,采用此工艺精细 导线合格率可提高1?9%。


完好的贴膜应是表面平整、无皱折、无气泡、无灰尘颗粒等夹杂。注意 为保持工艺的稳定性,贴膜后应经过15分钟以上的冷却及恢复期再进行曝光。

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