1) Bar Continuous Rolling
棒材连轧
1.
D thermal mechanical coupled elasto plastic FEM has been used to simulate the deformation of workpiece in 4 pass bar continuous rolling process.
采用全三维大变形热力耦合弹塑性有限元法对实际的四机架合金钢棒材连轧过程中轧件的变形进行了模拟 ,模拟结果与实际情况基本吻合 。
2.
In view of the heavy weight,difficult installation and adjustment of guide and guard of vertical stand for finish product of bar continuous rolling,the vertical stand is replaced by horizontal stand for finish product.
针对棒材连轧生产中立轧机出成品时,其进口滚动导卫单体重、安装和调整困难等问题进行了改进,将立轧机出成品改为水平轧机出成品。
2) continuous bar rolling
棒材连轧
1.
The operation guide system is used especially for continuous bar rolling mill It offers the engineer and the operating personnel with a model test software In this paper, the introduction has been given about the design idea, scheme, functions and use of the continuous bar rolling mill model software It has been verified in the us
棒材连轧计算机操作指导仿真系统的开发 ,为现场工程技术人员及操作人员提供了一个离线的模拟生产的操作平台 ,为实际操作提供指导 ,具有实际应用价值。
3) rolling-link clubbed steel
连轧棒材
1.
By compared the difference of the type start and stop cut shear and the other tradition flying shear,this paper explaines the reason to choose the type start and stop cut shear in Angang 260 rolling-link clubbed steel.
通过比较启停式飞剪与其它传统飞剪的不同,说明安钢260机组连轧棒材生产线选用启停式飞剪的原因,并阐述了其工作原理和结构特点及其产生的社会效益和经济效益。
4) continuous bar mill
棒材连轧机
1.
The optimal selection principle of roll material for continuous bar mill as follows:the pearlite-ferrite nodular cast iron roll for the preceding roughing stands,the pearlite nodular cast iron roll for the later roughing stands and intermediate stands,and the needle nodular iron roll for finishing stands.
指出棒材连轧机粗、中、精轧机架轧辊的理想选择应是：粗轧前段为珠光体－铁素体球墨铸铁轧辊；粗轧后段、中轧机架为珠光体球墨铸铁轧辊；精轧机架为针状组织球墨铸铁轧辊，同时指出，轧辊制造方法的选择比轧辊材料选择更重要。
6) hot continuous rolling of bars
棒材热连轧
1.
The model of static recrystallization of 20MnSi steel and its application in hot continuous rolling of bars;
20MnSi钢静态再结晶模型及其在棒材热连轧中的应用
补充资料：薄板坯连铸连轧
薄板坯连铸连轧
thin slab CC-DR and CC-DHCR
baobanPi lianZhu lianzho薄板坯连铸连轧(thin slab CC一DR and CC-DHCR)薄板坯连铸后或连续铸轧后的直接轧制(continuous easting一direet rolling即ee一DR)和直接热装轧制(eontinuous easting一direet hot eharg rolling即CC一DHCR)，见带钢直接轧制。就大宗板带钢产品而言，薄板坯厚度以10一6omm为佳，这样经连铸连轧既可保证产品质量，又可有一定规模的产量，便于炼钢、连铸和轧钢生产能力的均衡匹配，并且显著简化工艺和设备，大大降低基建投资和生产成本，为中小型企业提供了成卷生产板带钢的有效途径。 薄板坯连铸连轧方式是从进一步节能、提高热轧板卷的成材率和增大热轧板卷重量的出发点产生的。薄板坯由于单位重量的表面积成倍增加，如果是用冷坯再加热轧制，其氧化铁皮损失也将成倍增加，并且还将使带钢卷重成倍减小，经济效益下降。因为实际生产中卷重增大，不仅可以提高产量、质量和成材率，而且也便于在轧制与精整以及深加工使用过程中高速自动化操作。因而，现代化热轧宽带钢厂有意将铸坯厚度由150~Zoomm增加到250一300mm。这就为薄板坯连铸一连轧发挥优越性提供了应用前景。 薄板坯连铸连轧工艺及轧机选型布置薄板坯连铸曾采用带有移动式结晶器的铸机，如履带式、双带式、单带式、轮带式及双辊式等连铸机进行试验研究，但仍未见有正式应用于大生产的成就。20世纪80年代以来，德国施罗曼一西马克(SMS)公司、曼内斯曼一德马克公司(MDH)及意大利达涅利(Danieli)公司等相继采用固定振动结晶器，在常规连铸机的基础上设计出新的薄板坯连铸机，进行薄板坯连铸获得成功。SMS公司采用漏斗形结晶器，上部展开呈椭圆形，这样一则可容纳浸入式水口，二则可保证铸坯无应力收缩。结晶器侧壁是平行的，铸坯宽度和断面可以改变，铸速可达5~6m/min，结晶器下支撑辊区长度只有5~6m，弯曲半径只有Zm左右，故铸机不高，厂房................可以矮。美国纽柯(Nucor)公司克劳福德维尔(Craw一案。若生产规模不大、年产70万t以下时，可选用图fordsvine)钢厂采用SMS公司开发的薄板坯连铸连轧‘的单流连铸后接可逆式单机或双机炉卷轧机(见炉技术(CsP)建立了一条年产80万t的带钢生产线，已卷轧机札制)。当年产50万t以下时，可采用图d的行于1989年投产。该厂由电炉炼钢，采用钢包冶金和保星轧机(见行星札机乳制)。
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参考词条