1) mixed-suspension mixed-product-removal crystallizer
混合悬浮混合产品排除结晶器
2) mixed suspension-mixed product-removal(MSMPR) crystallizer
混合悬浮混合排料
1.
Cooling crystallization kinetics of sodium sulfate decahydrate was investigated in a continuous mixed suspension-mixed product-removal(MSMPR) crystallizer.
在混合悬浮混合排料(MSMPR)结晶器中利用连续稳态法研究了十水硫酸钠冷却结晶动力学。
3) hybrid levitation
混合悬浮
1.
Based on the stiffness problem of the hybrid levitation system,the whole hybrid levitation control system was simulated adopting the expert PID controller which tune control parameters on-line automatically,and the expert PID controller with PID controller was analyzed and compared.
采用自动在线调整控制参数的专家PID控制器,对整个混合悬浮控制系统进行仿真,并分析比较了专家PID控制器和传统PID控制器,从而证明了专家PID控制器的优越性。
2.
To lower the abundant power loss of the electromagnetic suspension system(EMS),which does not take part in the propulsion of the vehicle,permanent magnets are added into the levitation system to construct hybrid levitation system,where permanent magnets can support a part of load and electromagnetic system can regulate rapidly to realize steady suspension.
为了降低电磁悬浮系统产生的不参与列车牵引做功的大量悬浮能耗,系统中加入了永磁体,构成了混合悬浮系统,由永磁力抵消一部分负载力,电磁系统实施快速调节保证动子稳定悬浮,基于等效法建立了混合悬浮系统的数学模型,仿真计算出混合悬浮系统的悬浮力,其值远大于计算得到的纯电磁系统的悬浮力。
3.
After the permanent magnet adding to the suspend poles of the hybrid levitation system, facing the increased instability factors, then the control system with faster respond speed and higher stiffness was required.
因此,采用自动在线调整控制参数的专家PID控制器,对整个混合悬浮控制系统进行仿真,并分析比较了专家PID控制器与传统PID控制器,证明了专家PID控制器优越性。
4) hybrid suspension
混合悬浮
1.
In this paper,according to the characteristics of the HTS and the factors of the hybrid suspension system,some simulations of a single-magnet model are discussed through ANSYS,the critical current of HTS in the system calculated,the distribution of magnetic field and other magnetic characteristic are analysed.
结合高温超导线材特性以及混合悬浮系统中的设计要素,对单磁铁系统模型运用ANSYS三维仿真分析,给出高温超导线材的临界电流,分析混合悬浮系统的磁场分布及电磁特性。
2.
In this paper the mathematical model of this hybrid suspension system is induced , its characteristics are analyzed, and a controller is designed to ensure its fixed suspension gap.
本文建立了该混合悬浮系统的数学模型,分析了它的一些性质,采用定气隙控制指标,设计了使系统稳定的控制器,并对所设计的控制器进行了仿真。
3.
In the system of hybrid suspension with electromagnets and permanent magnets,a method of producing two complementary PWM wave with dead-time using CPLD is proposed.
研究电磁永磁混合悬浮系统中,利用CPLD产生两路互补、带死区的PWM波的方法。
5) hybrid maglev
混合悬浮
1.
Application of electric eddy current sensors in hybrid maglev systems
电涡流传感器在混合悬浮控制器中的应用
补充资料:混合
用机械的或流体动力的方法,使两种或多种物料相互分散而达到一定均匀程度的单元操作。其中涉及流体物料的,属流体动力过程。混合在化工生产中的应用十分普遍,其目的主要是:①制备各种均匀的混合物,如溶液、乳浊液、悬浮液及浆状、糊状或固体粉粒混合物等;②为某些单元操作(如萃取、吸附、换热等)或化学反应过程提供良好的条件。在制备均匀混合物时,混合效果以混合物的混合程度即所达到的均匀性来衡量。在加速物理或化学过程时,混合效果常用传质总系数、传热系数或反应速率增大的程度来衡量。
混合尺度 是指混合现象所发生的空间范围。对于液体系统的混合,宏观混合指流体在宏观尺度上的混合,是由流体的宏观流动所造成的,它包括设备内因总体流动、湍流脉动和速度梯度形成的剪切力所导致的混合。微观混合指两种物质在分子尺度上的交替排列或互相分隔,只能依靠分子扩散才能达到。不同生产过程对混合尺度有不同的要求:如炼油厂大型油罐内原油的搅拌,只要求宏观上的均匀混合;两流体间的快速反应,则不仅要求宏观上的均匀,还要求微观上的快速混合。
方法 根据被混合物料的相态,混合方法有:
①掺和 用机械的方法混合两种或多种粉粒状固体物料。所用的机器称为掺和机,这是一个与回转轴不对称的空筒,物料在筒中翻腾抛掷。筒的转速和物料装填率(物料的堆积容积与筒的总容积之比)是影响掺和效果的重要操作参数,可由试验决定。装填率一般约为30%~50%,适宜转速按ω2R/g=0.25~0.8确定(式中ω为角速度,R为筒体的最大旋转半径,g为重力加速度)。掺和常用于各种原料药与淀粉的混合,染料或颜料的调色,不同种类合成树脂的混合等。
②捏和 用机械方法混合糊状或高粘度物料。所用的机器称为捏和机,机中通常有一对反向旋转的Z型或S型刮刀,将团块物料剪断、挤压、折转,使各种组分相互分散。在捏和过程中,粘性摩擦或伴随发生的化学反应使机器发热,需通过间壁进行冷却。捏和常用于药物剂型、食品原料及电极糊的调配等。
③混炼 专指在生橡胶中混入碳黑、硫磺等粉粒状配合剂的操作。所用的机器是密封式的混炼机,又称密炼机。机内装有一对柱形轧辊,辊上有两条或四条螺旋状突棱。两辊以不同转速作反向旋转,对物料进行强烈剪切和分割。机内设有冷却装置,以除去由物料摩擦所产生的热量。
④搅拌 将液体、气体或固体粉粒分散到液体中去的一种最常用方法。
⑤射流混合 利用工作流体本身的能量在其流动过程中进行的混合。工作流体从圆形管口或渐缩喷嘴高速喷出,形成射流。由于射流与周围流体交界处的湍流脉动,使两种流体发生混合。射流混合在工业上主要用于大容器内低粘度液体互相混合,如大型汽油槽中添加少量四乙基铅,也用于防止槽内固体悬浮物的沉积,此时可将喷嘴对着槽底,扫动沉淀,并使它悬浮起来。
⑥管道混合 用一个三通管使两种流体汇合,然后流经一段直管,借湍流脉动达到相互混合。在管内加装孔板或圆缺形折流挡板,可加强流体的湍流程度,提高混合效果。此法主要用于低粘度液体或气体的混合。静态混合器是一种管道混合设备。在管内设置静止的分割元件,对流动流体作多次分割和汇合。这种混合器不限于湍流操作,也适用于层流操作的高粘度液体的混合。典型的静态混合器(见图)是在圆管中设置若干个扭转180°的螺旋片作为元件,左旋和右旋的两种螺旋片相间安装。流体每流经一个螺旋片,就被分割成两股,流经n个元件,流体即经过2n次分割和汇合。若管内设有20个元件,流体被分割的次数将高达100万次以上。静态混合器常用于萃取和乳液制备等。
混合尺度 是指混合现象所发生的空间范围。对于液体系统的混合,宏观混合指流体在宏观尺度上的混合,是由流体的宏观流动所造成的,它包括设备内因总体流动、湍流脉动和速度梯度形成的剪切力所导致的混合。微观混合指两种物质在分子尺度上的交替排列或互相分隔,只能依靠分子扩散才能达到。不同生产过程对混合尺度有不同的要求:如炼油厂大型油罐内原油的搅拌,只要求宏观上的均匀混合;两流体间的快速反应,则不仅要求宏观上的均匀,还要求微观上的快速混合。
方法 根据被混合物料的相态,混合方法有:
①掺和 用机械的方法混合两种或多种粉粒状固体物料。所用的机器称为掺和机,这是一个与回转轴不对称的空筒,物料在筒中翻腾抛掷。筒的转速和物料装填率(物料的堆积容积与筒的总容积之比)是影响掺和效果的重要操作参数,可由试验决定。装填率一般约为30%~50%,适宜转速按ω2R/g=0.25~0.8确定(式中ω为角速度,R为筒体的最大旋转半径,g为重力加速度)。掺和常用于各种原料药与淀粉的混合,染料或颜料的调色,不同种类合成树脂的混合等。
②捏和 用机械方法混合糊状或高粘度物料。所用的机器称为捏和机,机中通常有一对反向旋转的Z型或S型刮刀,将团块物料剪断、挤压、折转,使各种组分相互分散。在捏和过程中,粘性摩擦或伴随发生的化学反应使机器发热,需通过间壁进行冷却。捏和常用于药物剂型、食品原料及电极糊的调配等。
③混炼 专指在生橡胶中混入碳黑、硫磺等粉粒状配合剂的操作。所用的机器是密封式的混炼机,又称密炼机。机内装有一对柱形轧辊,辊上有两条或四条螺旋状突棱。两辊以不同转速作反向旋转,对物料进行强烈剪切和分割。机内设有冷却装置,以除去由物料摩擦所产生的热量。
④搅拌 将液体、气体或固体粉粒分散到液体中去的一种最常用方法。
⑤射流混合 利用工作流体本身的能量在其流动过程中进行的混合。工作流体从圆形管口或渐缩喷嘴高速喷出,形成射流。由于射流与周围流体交界处的湍流脉动,使两种流体发生混合。射流混合在工业上主要用于大容器内低粘度液体互相混合,如大型汽油槽中添加少量四乙基铅,也用于防止槽内固体悬浮物的沉积,此时可将喷嘴对着槽底,扫动沉淀,并使它悬浮起来。
⑥管道混合 用一个三通管使两种流体汇合,然后流经一段直管,借湍流脉动达到相互混合。在管内加装孔板或圆缺形折流挡板,可加强流体的湍流程度,提高混合效果。此法主要用于低粘度液体或气体的混合。静态混合器是一种管道混合设备。在管内设置静止的分割元件,对流动流体作多次分割和汇合。这种混合器不限于湍流操作,也适用于层流操作的高粘度液体的混合。典型的静态混合器(见图)是在圆管中设置若干个扭转180°的螺旋片作为元件,左旋和右旋的两种螺旋片相间安装。流体每流经一个螺旋片,就被分割成两股,流经n个元件,流体即经过2n次分割和汇合。若管内设有20个元件,流体被分割的次数将高达100万次以上。静态混合器常用于萃取和乳液制备等。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条