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1)  EPC Process under Controllable Pressure
可控气压消失模铸造
2)  Negative pressure EPC
负压消失模铸造
1.
Discussion about Molding & Casting Process of Negative pressure EPC;
负压消失模铸造造型与浇注过程讨论
3)  low-pressure expendable pattern casting
低压消失模铸造
1.
Some common defects of low-pressure expendable pattern casting process for Magnesium alloy were introduced.
本文对镁合金真空低压消失模铸造中常见的一些缺陷进行了介绍,并对这些缺陷的形貌特征、产生原因及其影响因素进行了分析,在此基础上提出了减少和消除这些缺陷的方法。
4)  low pressure lost foam casting
压力消失模铸造
1.
In this paper, the authors introduce their principle, characteristic and research actuality of some special lost foam casting processes including pressurized lost foam casting, low pressure lost foam casting,vibrating lost foam casting, semi-solid lost foam casting,lost foam-shell casting and lost foam suspend casting.
主要阐述了压力消失模铸造、真空低压消失模铸造、振动消失模铸造、半固态消失模铸造、消失模壳型铸造和消失模悬浮铸造等几种特种消失模铸造技术的原理、特点及研究应用现状,认为各特种消失模铸造具有各自的技术优势,但也存在各自的缺点,需要从理论和实践上进行大量的研究工作;如果能发挥他们的技术优势,会有非常广阔的应用前景。
2.
In this paper, the authors introduce their principle, characteristic and research actuality of some special lost foam casting processes in- cluding pressurized lost foam casting, low pressure lost foam casting,vibrating lost foam casting, semi-solid lost foam casting,lost foam-shell casting and lost foam suspend casting.
文中主要阐述了压力消失模铸造、真空低压消失模铸造、振动消失模铸造、半固态消失模铸造、消失模壳型铸造和消失模悬浮铸造等几种特种消失模铸造技术的原理、特点及研究应用现状。
5)  Lost Foam Casting under Negative Pressure
消失模负压铸造
1.
Design of Injection Systerm of Lost Foam Casting under Negative Pressure
消失模负压铸造浇注系统设计的探讨
6)  Lost Foam Casting
消失模铸造
1.
Numerical Simulation and Analysis of the Influence of the Pattern Density on the Filling Behavior in Lost Foam Casting;
模样密度对消失模铸造充型模式影响的模拟计算
2.
Numerical Simulation of Filling Behavior in Lost Foam Casting;
基于计算机模拟的消失模铸造充型特性
3.
Progress in Lost Foam Casting in the Europe and the U.S.A-Overviews on 2006 LFC Symposium in the Paderborn;
欧美消失模铸造技术的现状及发展趋势——第四届(2006)Paderborn消失模研讨会侧记
补充资料:消失模铸造的主要优点

1.铸件尺寸形状精确,重复性好,具有精密铸造的特点;


2.铸件的表面光洁度高;


3.取消了砂芯和制芯工部,根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品;


4.不合箱、不取模,大大简化了造型工艺,消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品;


5.采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品;


6.大大简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取消了型砂制备工部和废砂处理工部;


7.落砂极其容易,大大降低了落砂的工作量和劳动强度;


8.铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上;


9.可在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷;


10.负压浇注,更有利于液体金属的充型和补缩,提高了铸件的组织致密度;


11.组合浇注,一箱多件,大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率;


12.减少了加工裕量,降低了机加工成本;


13.易于实现机械化自动流水线生产,生产线弹性大,可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产;


14.可以取消拔模斜度;


15.使用的金属模具寿命可达10万次以上,降低了模具的维护费用;


16.减少了粉尘、烟尘和噪音污染,大大改善了铸造工人的劳动环境,降低了劳


动强度,以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业;


17.简化了工艺操作,对工人的技术熟练程度要求大大降低;


18.零件的形状不受传统的铸造工艺的限制,解放了机械设计工作者,使其根据零件的使用性能,可以自由地设计最理想的铸件形状;


19.可减轻铸件重量;


20.降低了生产成本;


21.简化了工厂设计,固定资产投资可减少30∽40%,占地面积和建筑面积可


减少30∽50%,动力消耗可减少10∽20%;


22.消失模铸造工艺应用广泛,不仅适用于铸钢、铸铁,更适用于铸铜、铸铝等;


23.消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件,更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件;


24.消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注,促进特殊要求的金相组织的 形成,有利于提高铸件的内在质量;


25.在干砂中组合浇注,脱砂容易,温度同步,因此可以利用余热进行热处 理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理,效果非常理想,能够节约大量能源,缩短了加工周期;


说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条