1) skiving
[英][skaiv] [美][skaɪv]
刮削加工
1.
In the process of skiving for Spiral bevel and hypoid gears, skiving cutter adopts larger negative rake angle and negative tilt angle.
在弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮的刮削加工工艺中,刮削刀盘需要采用大的负前角和大的负刃倾角。
2) skiving tool
刮削工具
3) cutting process
切削加工
1.
Effect of cutting process on quality of anode oxide film of aluminium alloy;
切削加工对铝合金工件阳极氧化膜质量的影响
2.
Research on Fuzzy Intellectual Control of Dimensional Accuracy in Cutting Process;
切削加工尺寸精度模糊智能控制的研究
4) grinding
[英]['ɡraɪndɪŋ] [美]['graɪndɪŋ]
磨削加工
1.
Cylindrical Grinding Using Step Drill and Its Technological Improvement;
阶梯钻的外圆磨削加工及工艺改进
2.
Study of Virtual Simulation of Grinding of Digital Gear Tooth Surface;
数字化齿面磨削加工虚拟仿真研究
3.
Effect of Grinding on Square Degree of Demagnetization Curve of Cylinder Nd-Fe-B Permanent Magnet Alloy;
磨削加工对圆柱钕铁硼永磁合金退磁曲线隆起度的影响
5) Grinding Process
磨削加工
1.
Progress on the Modeling of Grinding Process;
磨削加工过程建模的研究进展
2.
With the continuous application of ultra-hard high speed steel and other materials hard to be machined in tool industry,higher requirements have been put foward to the grinding process for tools.
随着超硬含铝高速钢及其他难加工材料在工具行业的不断应用,对刀具的磨削加工提出了更高的要求。
3.
Grinding is a complicated process, to avoid researching the complicate d grinding hardening process in mechanism, we investigated grinding process usin g BP arithmetic and developed a simulation software using improved BP arithmetic .
由于磨削加工过程非常复杂,为了避免从机理上研究磨削淬火加工技术,作者将BP网络的仿真方法引入到磨削加工的研究中来,并编制了一套磨削加工仿真程序。
6) milling
[英]['mɪlɪŋ] [美]['mɪlɪŋ]
铣削加工
1.
A Research on Optimized Mill Track in Milling Process and Simulation Based on STEP-NC;
面向STEP-NC铣削加工的刀轨优选与仿真研究
2.
Milling of complicated mould cavity based on UG/NX/CAM;
基于UG/NX/CAM的复杂型腔的铣削加工
3.
Study on milling deformation of aerospace frame monolithic components
航空框类整体结构件铣削加工变形研究
补充资料：刮削
用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的钳工作业。刮削是机械制造和修理中最终精加工各种型面（如机床导轨面、连接面、轴瓦、配合球面等）的一种重要方法。
刮削一般由钳工手持刮刀操作，有平面刮削和曲面刮削两种方法（见图）。刮刀一般用碳素工具钢或轴承钢制造，后端装有木柄，刀刃部分淬硬到硬度为HRC60左右,刃口经过研磨。工件表面先经切削加工，刮削余量为 0.05～0.4毫米。平面刮削的操作分推刮和拉刮两种。推刮主要依靠臂力和胯部的推压作用，切削力较大，适于大面积的粗刮和半精刮。拉刮仅依靠臂力加压和后拉，切削力较小，但刮削长度容易控制，适于精刮和刮花。
曲面刮削时用腕力控制曲面刮刀，使侧刀刃顺着工件曲面刮削。
每次刮削前，为了辨明工件误差的位置和程度，需要在精密的平板、平尺、专用检具或与工件相配的偶件表面涂一层很薄的显示剂（也可涂在工件?希缓笥牍ぜ显谝黄鸲匝校匝泻螅ぜ砻娴哪承┩沟惚慊崆逦叵允境隼矗飧龉坛莆缘恪３Ｓ玫南允炯潦呛斓び停ㄑ趸蜓趸踊涤偷髦疲┗蚶队停ㄆ章呈坷队氡吐橛突蚧涤偷髦疲Ｏ缘愫蠼允境龅耐蛊鸩糠止稳ァ＞锤吹叵缘愫凸蜗鳎墒构ぜ砻娴南允镜闶鸩皆龆嗖⒕确植迹獗硎颈砻娴男巫次蟛钤谥鸩郊跣 Ｒ虼耍蜗魍ǔＲ渤乒窝小?
刮削表面的质量通常用25×25毫米面积内均布的显示点数来衡量。一般连接面要求有5～8点；一般导轨面要求有 8～16点；平板、平尺等检具的表面和滑动配合的精密导轨面要求有16～25点；某些高精度测量工具的表面要求有25～30点。在刮削后的外露表面上，有时再刮一层整齐的鱼鳞状花纹或斜花纹以改善外观。在精刨、精铣或磨削后的精密滑动面上刮一层月牙花纹或链状花纹，可改善工作时的润滑条件，提高耐磨性。
刮削一般由钳工手持刮刀操作，有平面刮削和曲面刮削两种方法（见图）。刮刀一般用碳素工具钢或轴承钢制造，后端装有木柄，刀刃部分淬硬到硬度为HRC60左右,刃口经过研磨。工件表面先经切削加工，刮削余量为 0.05～0.4毫米。平面刮削的操作分推刮和拉刮两种。推刮主要依靠臂力和胯部的推压作用，切削力较大，适于大面积的粗刮和半精刮。拉刮仅依靠臂力加压和后拉，切削力较小，但刮削长度容易控制，适于精刮和刮花。
曲面刮削时用腕力控制曲面刮刀，使侧刀刃顺着工件曲面刮削。
每次刮削前，为了辨明工件误差的位置和程度，需要在精密的平板、平尺、专用检具或与工件相配的偶件表面涂一层很薄的显示剂（也可涂在工件?希缓笥牍ぜ显谝黄鸲匝校匝泻螅ぜ砻娴哪承┩沟惚慊崆逦叵允境隼矗飧龉坛莆缘恪３Ｓ玫南允炯潦呛斓び停ㄑ趸蜓趸踊涤偷髦疲┗蚶队停ㄆ章呈坷队氡吐橛突蚧涤偷髦疲Ｏ缘愫蠼允境龅耐蛊鸩糠止稳ァ＞锤吹叵缘愫凸蜗鳎墒构ぜ砻娴南允镜闶鸩皆龆嗖⒕确植迹獗硎颈砻娴男巫次蟛钤谥鸩郊跣 Ｒ虼耍蜗魍ǔＲ渤乒窝小?
刮削表面的质量通常用25×25毫米面积内均布的显示点数来衡量。一般连接面要求有5～8点；一般导轨面要求有 8～16点；平板、平尺等检具的表面和滑动配合的精密导轨面要求有16～25点；某些高精度测量工具的表面要求有25～30点。在刮削后的外露表面上，有时再刮一层整齐的鱼鳞状花纹或斜花纹以改善外观。在精刨、精铣或磨削后的精密滑动面上刮一层月牙花纹或链状花纹，可改善工作时的润滑条件，提高耐磨性。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条