1) DC submerged-arc furnace
直流埋弧电弧炉
2) DC electric arc furnace
直流电弧炉
1.
On the basis of simply introducing four represtentative styles of bottom electrodes of DC electric arc furnace ,the mathmatical models of heat transfer of the water-cooled steel billet type bottom electrode of DC electric arc furnace are discussed.
在分析了目前具有代表性的 4种直流电弧炉底电极型式的基础上 ,详细讨论了水冷钢棒式底电极的两种数学模型。
2.
A description was made on principle build-up and control characteristics of arc stabilizing device used by DC electric arc furnace.
阐述了直流电弧炉采用稳弧装置的原理、组成、控制特点,并与交流电弧炉所用SVC补偿装置作比较。
3) DC EAF
直流电弧炉
1.
Research and application of DC EAF optimizing control models;
直流电弧炉优化控制模型的研究及应用
2.
Revamping of the Control System for Baosteel UHP DC EAF;
宝钢超高功率直流电弧炉控制系统改造
3.
NUMERICAL CALCULATION OF ELECTROMAGNETIC STIRRING,HEAT TRANSFER AND CIRCULATING FLOW IN UHP DC EAF BATH;
UHP直流电弧炉电磁搅拌、传热及循环流动的数值计算
4) DC arc furnace
直流电弧炉
1.
Laboratory Steelmaking Test of Conductive Brick for DC Arc Furnace Bottom;
直流电弧炉炉底导电砖的炼钢试验
2.
A distributed computer control system for DC arc furnace;
直流电弧炉分布式计算机控制系统
3.
The electrode regulator control system of DC arc furnace in single chip microcomputer;
单片机直流电弧炉电极调节控制系统
5) DC-EAF
直流电弧炉
1.
Experiment on Properties of Conductive Ramming Mixes for DC-EAF Bottom;
直流电弧炉炉底导电捣打料的性能试验
2.
An Investigation on the Design of DC-EAF;
直流电弧炉设计中的一些问题的认识与探讨
3.
The paper analyzes heat diffusion in the bottom anode of DC-EAF.
对直流电弧炉底阳极用导电耐火材料时的散热状况进行了分析。
6) submerged arc furnace
埋弧电炉
1.
Design of the power factor in the submerged arc furnace and getting good benefit of ldle work compensation;
埋弧电炉自然功率因数及无功补偿效益分析
补充资料：埋弧炉
埋弧炉
submerged arc furnace
埋弧炉类别和各类炉简况┌───────┬─────────────┬────┬─────┬──────┐│类别 │主要原料 │产品 │反应温度 │电耗 ││ │ │ │ (℃) │(kw·h八) │├─┬─┬───┼─────────────┼────┼─────┼──────┤│铁│硅│45%硅 │硅石、废铁、焦炭 │硅铁 │>1700 │~5000 ││合│铁├───┤ │ │ ├──────┤│金│炉│75%硅 │ │ │ │~8700 ││炉├─┴───┼─────────────┼────┼─────┼──────┤│ │锰铁炉 │锰矿石、度铁、焦炭、石灰 │住铁 │1300~1400 │2600~3000 ││ ├─────┼─────────────┼────┼─────┼──────┤│ │铬铁炉 │铬矿石、硅石、焦炭 │铬铁 │>1 750 │~3000 ││ ├─────┼─────────────┼────┼─────┼──────┤│ │钨铁炉 │钨精矿石、焦炭 │钨铁 │2400~2900 │~2800 ││ ├─────┼─────────────┼────┼─────┼──────┤│ │硅铬炉 │铬铁、硅石、焦炭 │硅铬合金│1600~1750 │~5000 ││ ├─────┼─────────────┼────┼─────┼──────┤│ │硅锰炉 │锰矿石、硅石、废铁、焦炭 │硅住合金│1350~1400 │3500~6000 ││ ├─────┼─────────────┼────┼─────┼──────┤│ │硅钙炉 │硅石、石灰、焦炭 │硅钙合金│>1 600 │1 1000~14000│├─┴─────┼─────────────┼────┼─────┼──────┤│炼铁电炉 │铁矿石、焦炭 │生铁 │1500~1600 │1800~2500 │├───────┼─────────────┼────┼─────┼──────┤│金属硅炉 │硅石、石油、焦炭 │金篇硅 │>2000 │>13000 │├───────┼─────────────┼────┼─────┼──────┤│冰铜炉 │钢矿石、焦炭 │冰钥 │1500~1550 │700~800 │├───────┼─────────────┼────┼─────┼──────┤│电石炉 │生石灰、焦炭 │电石 │2000~2300 │2900~3600 │├───────┼─────────────┼────┼─────┼──────┤│碳化硼炉 │氛化砚、焦炭 │破化翎 │1800~2500 │
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参考词条