1) direct current submerged arc furnace
直流埋弧炉(矿热炉)
2) DC submerged-arc furnace
直流埋弧电弧炉
3) DC submerged arc furnace
直流矿热炉
1.
3 MVA DC submerged arc furnace for ferrosilicon,by calculating the three dimension magnetic field,it is shown that magnetic field generated by DC current of the outer power supply system,cooperating with the electric current,exerts a force on the arc which moves the position of the arc.
针对 6 3MVA直流矿热炉在冶炼硅铁时电弧偏移的现象 ,通过对三维磁场的计算 ,指出电弧偏移是由于炉外短网铜排中流过的强大直流电流所产生的磁场对电弧施加力的作用而造成的 ,讨论了炉外短网铜排对称布线方式对电弧偏移大小的影响及其抑制偏弧的效果。
4) DC arc furnace system
直流电弧加热炉
1.
The simulation results show that 90 MW DC arc furnace system harmonic signal wavelet denoises the optimal threshold for sqrt(2log(length(X))) threshold,and the harmonic components reduce obviously,as a result,the operation of the 90 MW DC arc furnace is ensured.
采用多种小波阈值对90 MW直流电弧加热炉电系统谐波信号进行降噪,并从中选择了最优的降噪阈值,达到对信号的优化处理。
5) direct-arc furnace
直热电弧炉
6) DC electric arc furnace
直流电弧炉
1.
On the basis of simply introducing four represtentative styles of bottom electrodes of DC electric arc furnace ,the mathmatical models of heat transfer of the water-cooled steel billet type bottom electrode of DC electric arc furnace are discussed.
在分析了目前具有代表性的 4种直流电弧炉底电极型式的基础上 ,详细讨论了水冷钢棒式底电极的两种数学模型。
2.
A description was made on principle build-up and control characteristics of arc stabilizing device used by DC electric arc furnace.
阐述了直流电弧炉采用稳弧装置的原理、组成、控制特点,并与交流电弧炉所用SVC补偿装置作比较。
补充资料：工业炉:砂型乾燥炉
对铸造用的砂型或型芯进行加热﹐使其所含水分汽化﹑蒸发以达到乾燥目的的工业炉。砂型或型芯中的有机物﹐如木屑等﹐也在加热过程中被烧去﹐从而使砂型的透气性增加。型芯中的一些黏接剂﹐如油类和沥青等﹐经过加热才具有黏接能力﹐从而使型芯的强度增加。
乾燥温度取决於砂型或型芯的物料组成﹐砂型的乾燥温度为400～500℃﹐型芯的乾燥温度为200～350℃。这种炉子多为火焰炉﹐要求炉内有良好的气流循环条件。炉室宽度大於2米时两侧应设火道﹐中间设排烟道(图1 双侧火道乾燥炉示意图
)。炉室宽度小於2米时可一侧设火道﹐另一侧设排烟道(图2 单侧火道乾燥炉示意图
)。砂型和型芯乾燥炉一般做成带有炉门的室状炉膛。砂型或型芯装在台车上﹐沿轨道送入炉内加热(乾燥)。砂型在炉内的乾燥时间﹐依装载量多少﹑砂型大小和物料组成情况而定。当砂型或型芯的品种同一﹑批量很大时﹐则採用连续式乾燥炉﹐用输送链条或活动小车将砂型或型芯连续地通过划分有温度区段的炉内进行乾燥﹐这种炉型的乾燥效率高。
随著红外线技术的发展﹐远红外乾燥炉已广泛应用。发射远红外线的器具有各种电热式远红外辐射器和煤气远红外辐射器。辐射器一般由远红外涂料层﹑发热体或热源﹑基体和附件组成。涂料层在一定温度下能发射出所需要的远红外线。远红外线的波长范围为6～15微米﹐具有很高的穿透能力﹐用於乾燥砂型时﹐水分蒸发能力大於用烟气乾燥﹐因而可以缩短乾燥週期。
乾燥温度取决於砂型或型芯的物料组成﹐砂型的乾燥温度为400～500℃﹐型芯的乾燥温度为200～350℃。这种炉子多为火焰炉﹐要求炉内有良好的气流循环条件。炉室宽度大於2米时两侧应设火道﹐中间设排烟道(图1 双侧火道乾燥炉示意图
)。炉室宽度小於2米时可一侧设火道﹐另一侧设排烟道(图2 单侧火道乾燥炉示意图 )。砂型和型芯乾燥炉一般做成带有炉门的室状炉膛。砂型或型芯装在台车上﹐沿轨道送入炉内加热(乾燥)。砂型在炉内的乾燥时间﹐依装载量多少﹑砂型大小和物料组成情况而定。当砂型或型芯的品种同一﹑批量很大时﹐则採用连续式乾燥炉﹐用输送链条或活动小车将砂型或型芯连续地通过划分有温度区段的炉内进行乾燥﹐这种炉型的乾燥效率高。 随著红外线技术的发展﹐远红外乾燥炉已广泛应用。发射远红外线的器具有各种电热式远红外辐射器和煤气远红外辐射器。辐射器一般由远红外涂料层﹑发热体或热源﹑基体和附件组成。涂料层在一定温度下能发射出所需要的远红外线。远红外线的波长范围为6～15微米﹐具有很高的穿透能力﹐用於乾燥砂型时﹐水分蒸发能力大於用烟气乾燥﹐因而可以缩短乾燥週期。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条