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1)  cryomilling
低温机械合金化
1.
Two kinds of cryomilling mills have been introduced.
介绍了2种经传统的球磨机改进而成的低温球磨机,对目前国内外低温机械合金化的研究现状,特别是对具有高温稳定性的纳米材料制备的应用进行了简要的概括总结,讨论了低温机械合金化的反应机制和能提高纳米材料高温稳定性的机理,对今后的发展趋势进行了展望。
2.
Cryomilling machine which can work in liquid nitrogen was designed and refitted.
06)Alx(x=1,3)进行了低温机械合金化研究。
2)  mechanically activated low-temperature sintering
机械活化低温合成
3)  MA
机械合金化
1.
Study of the Formation Regularity of the Multi-Component Amorphous Alloys by MA;
机械合金化多元非晶态合金形成规律研究
2.
STUDY OF MACHINE ALLOYING FOR W/Cu MICROPOWDER;
W/Cu二元粉末的机械合金化研究
3.
The Microstructure of Al-10vol%Pb Prepared by MA;
机械合金化制备Al-10vol%Pb组织结构
4)  mechanically alloying
机械合金化
1.
Amorphous MgNi hydrogen storage alloy was synthesized by mechanically alloying (MA).
采用机械合金化法制备了MgNi非晶,并对不同制备工艺下的MgNi储氢合金的电化学性能进行了测试。
2.
The Al-Pb-Cu alloy was prepared by mechanically alloying.
用机械合金化方法制备了Al-Pb-Cu合金。
3.
This paper states the mechanism of mechanically alloying & its application in rare earth permanent magnet materials.
简述了机械合金化的机理及其在稀土永磁材料中的应用。
5)  mechanical alloying(MA)
机械合金化
1.
In order to improve the condition of synthesizing Ti3SiC2(reducing the sintering centigrade and time, and obtaining Ti3SiC2 of higher purity), a method of mechanical alloying(MA) is adopted to treat the original powder and contrast with element powders (directly mixed DM).
为改善Ti3SiC2的合成条件,利用机械合金化的方法处理原料粉末,并与通常采用的原始粉末直接混合粉末进行比较分析。
2.
7) n-type filled Skutterudite was prepared by mechanical alloying(MA) and subsequent hot pressing(HP).
起始原料使用La、Co、Ni和Sb元素粉末,采用机械合金化(MA)和热压烧结(HP)的方法制备了名义成分为LaxNi0。
3.
Mechanical alloying(MA) is a powerful method in the preparation of powders,which can directly alloy the raw materials into target powders in a relatively low cost way.
机械合金化是一种制备粉末材料的常用方法,能够将原始粉末通过球磨直接合成合金粉末,制备出熔炼法无法合成的材料,具有低成本的优势。
6)  mechanical alloying
机械合金化
1.
Effect of mechanical alloying on the property of Mo-Cu alloy;
机械合金化对Mo-Cu合金性能的影响
2.
Synthesis of CoSb_3 thermoelectric material by mechanical alloying and spark plasma sintering;
机械合金化与等离子体烧结法制备CoSb_3热电材料
3.
Study of nickel's effect on the synthesis of TiC during mechanical alloying;
Ni在机械合金化合成TiC过程中的研究
补充资料:通用机械:低温泵

利用低温表面冷凝气体的真空泵﹐又称冷凝泵。低温泵是获得清洁真空的极限压力最低﹑抽气速率最大的真空泵﹐广泛应用于半导体和集成电路的研究和生产﹐以及分子束研究﹑真空镀膜设备﹑真空表面分析仪器﹑离子注入机和空间仿真装置等方面。


抽气原理 在低温泵内设有由液氦或制冷机冷却到极低温度的冷板。它使气体凝结﹐并保持凝结物的蒸汽压力低于泵的极限压力﹐从而达到抽气作用。低温抽气的主要作用是低温冷凝﹑低温吸附和低温捕集。


低温冷凝﹕气体分子冷凝在冷板表面上或冷凝在已冷凝的气体层上﹐其平衡压力基本上等于冷凝物的蒸气压。抽空气时﹐冷板温度必须低于 25K﹔抽氢时﹐冷板温度更低。低温冷凝抽气冷凝层厚度可达10毫米左右。


低温吸附﹕气体分子以一个单分子层厚 (10-8厘米数量级)被吸附到涂在冷板上的吸附剂表面上。吸附的平衡压力比相同温度下的蒸气压力低得多。如在 20K时氢的蒸气压力等于大气压力﹐用 20K的活性炭吸氢时吸附平衡压力则低于10-8 帕。这样就可能在较高温度下通过低温吸附来进行抽气。 低温捕集﹕在抽气温度下不能冷凝的气体分子﹐被不断增长的可冷凝气体层埋葬和吸附。


一般说来﹐泵的极限压力就是冷板温度下的被冷凝气体的蒸气压力。图1 气体的蒸气压力-温度曲线 为某些气体的蒸气压力 -温度关系曲线。从图中可以看出温度为120K时﹐水的蒸气压已低于10-8帕。温度为20K时﹐除氦﹑氖和氢外﹐其它气体的蒸气压也低于10-8帕。但由于被抽容器和低温冷板的温度不同﹐泵的极限压力高于冷凝物的蒸气压。对于室温下的容器﹐低温板为20K时﹐泵的极限压力约为冷凝物蒸气压力的4倍。


类型 低温泵分为注入式液氦低温泵和闭路循环气氦制冷机低温泵两种。 注入式液氦低温泵﹕主要由液氦容器﹑泵体和连接挡板的液氮腔体等部分组成(图2 注入式液氦低温泵 )。为了减少液氦消耗﹐液氦容器的外壁采用双层保温壁并在其间抽成真空。当泵被预抽到10-6 帕压力时灌入液氮和液氦﹐气体凝结在4.2K的工作冷板上。经预抽使氦氢分压到10-12帕数量级﹐故泵可获得10-11帕以下的极限压力。如果把液氦容器抽真空减压到6650帕﹐液氦温度可降到2.3K﹐则可得到更低的极限压力。


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参考词条