1)  TIG dressing
钨极氩弧焊修整
2)  tungsten electrode
钨极
1.
Practice with argon arc welding of tungsten electrode to repair 1# turbine rotor;
利用钨极氩弧焊技术修复1~#汽轮机转子的实践
3)  tungsten inert gas arc
钨极氩弧
1.
In order to improve the wearability of straw returning cutters, by means of single factor test,the effect of remelting temperature, electric current pulse, moving velocity of tungsten inert gas arc, heat preservation method after remelting on wearability of straw returning was studied.
为了提高秸秆还田刀具的耐磨性,通过单因素试验,研究了火焰喷涂 Ni+60WC 粉末涂层的钨极氩弧重熔开始温度、脉冲电流、氩弧移动速度、重熔后保温方法对刀具耐磨性的影响。
4)  tungsten electrode ablating
钨极烧损
1.
The paper discussed various factors which influence air hole, cleaning action of the cathode, tungsten electrode ablating.
研究表明变极性电源由于可调规范参数多、变化范围大、通过控制电源的输出 电流波形,增大钨极为正半波的电流幅值,减少其时间,可满足阴极清理的基本要求,减少钨极烧损和气孔,灵活地 控制焊缝成形,从而获得良好的焊接结果。
5)  tungsten electrode oscillating
钨极摆动
1.
Description is put on preweld preparation,tungsten electrode oscillating orbit,all position single pass welding section analysis and wire feeding behavior.
从焊前准备、钨极摆动轨迹分析、区段分析、送丝行为分析等几方面介绍厚壁管窄间隙全位置焊接侧壁熔透技术特点 ,其研究成果对全位置焊接机的制造和调试具有普遍指导意义。
2.
The synchronization control technology of pulsed wire feeding control system and tungsten electrode oscillating controller is adopted in order to control molten pool during all-position narrow gap and thick-walled pipe welding.
在厚壁管窄间隙全位置ＴＩＧ焊过程中，为了加强对熔池的控制，采用脉动送丝与钨极摆动同步控制技术，很好地解决了管道全位置焊接熔池稳定性的控制问题，其中所设计的脉动送丝系统具有灵敏度高、工作稳定、抗干扰能力强的优点，能够满足厚壁管全位置特殊焊接工艺要求。
6)  tungsten detect
钨极检测
1.
Analyze the necessarily and possibility of tungsten detect in automatic TIG welding system.
分析了TIG焊自动焊接设备钨极检测的必要性与可行性。
参考词条
补充资料：激光焊与氩弧焊的修模具的区别
激光焊与握弧焊是常用的模具修复的两种方法。

氩弧焊
氩弧焊是电弧焊的一种，利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊是常用的方法，可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金，由于价格低，被广泛用于模具修复焊，但焊接热影响面积大、焊点大等缺点，目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。

激光焊
激光焊是高能束焊的一种，激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。 激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。

修复模具时的主要区别

使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形，激光焊焊缝的特点是热影响区范围小，焊缝较窄,焊缝冷却速快、，焊缝金属性能变化小，焊缝较硬。

精密模具的焊接不同于其他零件焊接，其对质量控制的要求非常严格，而且工件的修复周期必须越短越好。 传统的氩焊发热影响区大，对焊接周边造成下塌，变形等几率非常高，对于精度要求高，焊接面积大的模具，必须经过加温预热，在特定温度下进行焊接，还要自然降温进行退火处理，如此折腾下来费用和时间都不能为用户所接受；而冷焊又存在焊接不牢固和脱落等缺陷。而激光焊没有氩焊和冷焊这些不足，因此逐渐被广泛应用。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。