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1)  tungsten cathode argon arc welding
钨极氩孤焊
2)  TIG welding
钨极氩弧焊
1.
Three-dimensional dynamic simulation of temperature field of TIG welding and infrared temperature measurement;
钨极氩弧焊温度场三维动态模拟及红外测温
2.
TIG welding with argon shielding on the back of the weld metal and super-low carbon austenitic stainless steel welding wire is used to weld first layer of weld seam of 20/0Cr18Ni9 clad pipe.
采用背部充氩保护的钨极氩弧焊(TIG)和超低碳奥氏体不锈钢焊丝TGS - 30 9L焊接 2 0 / 0Cr1 8Ni9复合管的第 1层焊缝 ,焊后利用金相显微镜、扫描电子显微镜和电化学分析方法对焊接接头的化学成分、金相组织、显微硬度以及抗腐蚀性能进行了研究。
3.
TIG welding process with TGS-309L super-low carbon austenitic stainless steel welding wire is used on the transitional layer of the weld of20/0Cr18Ni9compound pipes.
研究了珠光体钢和奥氏体不锈钢复合管钨极氩弧焊(TIG)接头的性能。
3)  TIG [英][tɪɡ]  [美][tɪg]
钨极氩弧焊
1.
APPLICATION OF FLUX - CORED WIRE TO TIG OF STAINLESS STEEL;
不锈钢钨极氩弧焊药芯焊丝的应用
2.
A Study on the Technology of TIG Welding the Alloys Based on Zn;
锌基合金钨极氩弧焊焊接工艺的研究
3.
Microstructure and Properties of TIG Welded Joint of Hot Rolled 410S Stainless Steel Plates
热轧410S不锈钢板材钨极氩弧焊焊接接头的组织与性能
4)  gas tungsten arc welding
钨极氩弧焊
1.
Role of heat sink in gas tungsten arc welding with trailing spot heat sink for titanium alloy;
钛合金带热沉钨极氩弧焊中热沉作用
2.
The results indicate that a Mg/Al joint with excellent microstructure performance can be achieved by gas tungsten arc welding and the microstructure in the weld metal is fine.
采用扫描电镜(SEM)、电子探针(EPMA)和X射线衍射(XRD)等测试方法,对用脉冲钨极氩弧焊(EMP-TIG)获得的Mg/Al异种材料焊接接头区的组织结构进行了研究。
5)  GTAW
钨极氩弧焊
1.
The simulated results of the temperature field of stainless steel SUS310 in GTAW process showed that pre-data-treatment and post-data-treatment of MARC are more powerful than those of PHOENICS,so it is easy for users to input the boundary conditions and get the results in MARC.
通过应用这两种软件对SUS310不锈钢钨极氩弧焊(GTAW)过程温度场模拟发现,两种软件的前后处理过程存在着明显的差异。
2.
In order to optimize the welding procedure of stainless steel,improve the welding quality and reduce the welding defect,the longitudinal magnetic field was introduced during the welding of austenitic stainless steel with GTAW.
为了优化不锈钢焊接工艺,提高焊接质量,减少不锈钢焊接缺陷,在对奥氏体不锈钢进行钨极氩弧焊时外加纵向磁场,焊后对焊接试样进行弯曲和拉伸试验,并采用电子显微镜对焊接接头进行显微组织分析。
6)  argon tungsten-arc welding
钨极氩弧焊
1.
One-side welding and double-forming welding procedure of TA2 argon tungsten-arc welding;
TA2的钨极氩弧焊单面焊双面成形焊接工艺研究
2.
The welding layer on the high temperature casting alloy was obtained using the way of argon tungsten-arc welding.
选择Ni–Co–Cr–B–C为基本合金体系,经过机械球磨混合、挤压成形、真空烧结方法制备了耐磨耐热堆焊焊条,采用钨极氩弧焊在高温铸造合金基材上堆焊耐磨耐热堆焊层,对堆焊层的组成、结构进行了分析,XRD分析和热力学计算表明焊层组成为Co、Ni为主的面心立方合金、M23(C,B)6或M23C6,还有少量的C7M3和M3B2。
3.
The 400MPa ultra fine grain steels were connected by general arc welding (manual arc welding, argon tungsten-arc welding and submerged arc welding),microstructure and mechanical properties of welding joints were studied under different welding process conditions .
采用普通电弧焊方法(手工电弧焊、钨极氩弧焊、埋弧焊)对 400MPa级超细晶粒钢进行焊接,并对不同工艺条件下的焊接接头进行了组织性能分析。
补充资料:激光焊与氩弧焊的修模具的区别
激光焊与握弧焊是常用的模具修复的两种方法。

氩弧焊
氩弧焊是电弧焊的一种,利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源,由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊是常用的方法,可适用于大部分主要金属,包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金,由于价格低,被广泛用于模具修复焊,但焊接热影响面积大、焊点大等缺点,目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。

激光焊
激光焊是高能束焊的一种,激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。 激光焊优点是不需要在真空中进行,缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制,因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属,特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。

修复模具时的主要区别

使用非消耗电极与保护气体,常用来焊接薄工件,但焊接速度较慢,且热输入比激光焊大很多,易产生变形,激光焊焊缝的特点是热影响区范围小,焊缝较窄,焊缝冷却速快、,焊缝金属性能变化小,焊缝较硬。

精密模具的焊接不同于其他零件焊接,其对质量控制的要求非常严格,而且工件的修复周期必须越短越好。 传统的氩焊发热影响区大,对焊接周边造成下塌,变形等几率非常高,对于精度要求高,焊接面积大的模具,必须经过加温预热,在特定温度下进行焊接,还要自然降温进行退火处理,如此折腾下来费用和时间都不能为用户所接受;而冷焊又存在焊接不牢固和脱落等缺陷。而激光焊没有氩焊和冷焊这些不足,因此逐渐被广泛应用。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条