1) slag containing vanadium and titanium
钒钛高炉渣
1.
Study on the determination of metal iron in slag containing vanadium and titanium by iodine-alcohol dissolution;
碘-乙醇分离钒钛高炉渣中金属铁的研究
2) vanadium-titanium BF slag of high Al2O3 content
高Al2O3钒钛炉渣
3) slag containing titanium and vanadium
钒钛炉渣
4) V-Ti slag of high Al2O3 content
高氧化铝钒钛炉渣
5) Vanadium oxide modified titanium-bearing blast furnace slag
钒掺杂的含钛高炉渣
6) Vanadium rich slag
高钒炉渣
补充资料:高炉渣
一种工业固体废物。高炉炼铁过程中排出的渣,又称高炉矿渣,可分为炼钢生铁渣、铸造生铁渣、锰铁矿渣等。中国和苏联等国一些地区使用钛磁铁矿炼铁,排出钒钛高炉渣。依矿石品位不同,每炼1吨铁排出0.3~1吨渣,矿石品位越低,排渣量越大。中国目前每年约排放2000多万吨。矿渣弃置不用会占用土地,浪费资源,污染环境。
1589年德国即开始利用高炉渣。20世纪中期以后,高炉渣综合利用迅速发展。目前美国、英国、加拿大、法国、德意志联邦共和国、瑞典、比利时等许多国家都已做到当年排渣,当年用完,全部实现了资源化。日本1980年利用率为85%,苏联1979年利用率在70%以上,中国1981年利用率为83%。
成分 高炉渣含有钙、硅、铝、镁、锰、铁等的氧化物,各种成分的含量见表1。高炉渣主要的矿物相为:黄长石、硅酸二钙、假硅灰石、辉石以及少量硫化物等。锰铁渣的矿物相还有方锰矿等。钒钛渣的矿物相为钛辉石、钙钛矿、巴依石、安诺石、尖晶石,以及少量的硫化物等。
处理和利用 高炉溶渣可采用各种工艺加工成下列各种材料。
气冷渣 又名热泼渣、重矿渣。在高炉前从地坪至炉台高度砌筑隔墙,构成泼渣坑,熔渣出炉后经过渣沟流入坑内,铺展成厚约15厘米的薄层,喷水冷却,凝固后掘出,经破碎、筛分,制成碎石和渣砂以代替天然砂石,作为混凝土、钢筋混凝土以及500号以下预应力钢筋混凝土骨料, 工作温度700℃以下的耐热混疑土骨料,要求耐磨、防滑的高速公路、赛车场、飞机跑道等的铺筑材料,铁路道碴,填坑造地和地基垫层填料,污水处理介质等。这种矿渣碎石被称为"全能工程骨料"。
粒化渣 又名水淬渣、水渣。熔渣用大量水淬冷后,可制成以玻璃体为主的细粒水渣。它具有潜在的水硬胶凝性能,在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂的作用下,就可显示出这种性能,所以是优质水泥原料。中国每年有80%以上的高炉熔渣制成粒化渣,作为水泥混合材料。全国生产的水泥有70%左右掺用了不同数量的粒化渣。中国国家标准GB175-77规定掺15%粒化渣,生产普通硅酸盐水泥;GB1344-77规定掺20~70%粒化渣,生产矿渣硅酸盐水泥。掺用粒化渣可节约能源20~40%,降低成本10~30%。通行的水淬工艺是利用压力为1.5~2.5千克力/厘米2,用量为渣量5~10倍的水,在炉前冲淬。近年来发展了搅拌罐法、底滤池法、集气泵法等循环用水的新工艺,同时解决了生产过程中排放的硫化氢等污染问题,但建设投资较高。粒化渣还可作保温材料,混凝土和道路工程的细骨料,土壤改良材料等等。
膨胀矿渣 每吨熔渣用水1吨左右处理,可膨胀成多孔体,经过破碎、筛分后成为膨胀矿渣,可作混凝土的轻骨料(容重400~1200 公斤/米3)。生产膨胀矿渣有池式法、喷雾堑坑法、离心机法、流槽法、翻转流槽法等工艺。许多国家都生产膨胀矿渣。
膨珠 又名渣球。1953年加拿大研究成生产膨珠的工艺。生产过程是在炉前安装直径1米,长2米,每分钟转速约300转的滚筒,将熔渣分散抛出20米左右。熔渣在滚筒离心力的作用以及水和空气的急速冷却作用下,形成内含微孔、表面光滑、大小不等的颗粒(粒径10毫米以下),即膨珠,容重为1吨/米3左右。膨珠是优质的混凝土轻骨料,比用膨胀矿渣可节省水泥20%;还可作水泥混合材料、道路材料、保温材料、湿碾或湿磨矿渣以及稳定地基、改良土壤的材料等。膨珠粒度比热泼渣、膨胀矿渣小,一般无须再次破碎加工。膨珠生产具有设备简单、冷却迅速、场地周转快、操作方便等优点。制膨珠用水较制水淬渣节省,排放的蒸汽和硫化氢数量少,对环境污染较轻,而且无须进行废水处理。因此,中国、美国、加拿大、法国、英国等国在新建或改建高炉时都注意增加这种工艺设备。
矿渣棉 用压缩空气或高压蒸汽喷吹纤细的熔渣流,可制取矿渣棉,用作保温、吸音、防火材料等。直接喷吹高炉熔渣,工艺简单,投资较少,但渣棉质量难以保证。以矿渣为主要原料,加入硅石、玄武岩、安山岩,有时还可加入石灰等调剂成分,再熔化后吹制,可得到优质矿渣棉。许多国家都在生产矿渣棉。
此外,高炉渣还可作为铸石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料。几个国家高炉渣排量和处理方法见表2。
1589年德国即开始利用高炉渣。20世纪中期以后,高炉渣综合利用迅速发展。目前美国、英国、加拿大、法国、德意志联邦共和国、瑞典、比利时等许多国家都已做到当年排渣,当年用完,全部实现了资源化。日本1980年利用率为85%,苏联1979年利用率在70%以上,中国1981年利用率为83%。
成分 高炉渣含有钙、硅、铝、镁、锰、铁等的氧化物,各种成分的含量见表1。高炉渣主要的矿物相为:黄长石、硅酸二钙、假硅灰石、辉石以及少量硫化物等。锰铁渣的矿物相还有方锰矿等。钒钛渣的矿物相为钛辉石、钙钛矿、巴依石、安诺石、尖晶石,以及少量的硫化物等。
处理和利用 高炉溶渣可采用各种工艺加工成下列各种材料。
气冷渣 又名热泼渣、重矿渣。在高炉前从地坪至炉台高度砌筑隔墙,构成泼渣坑,熔渣出炉后经过渣沟流入坑内,铺展成厚约15厘米的薄层,喷水冷却,凝固后掘出,经破碎、筛分,制成碎石和渣砂以代替天然砂石,作为混凝土、钢筋混凝土以及500号以下预应力钢筋混凝土骨料, 工作温度700℃以下的耐热混疑土骨料,要求耐磨、防滑的高速公路、赛车场、飞机跑道等的铺筑材料,铁路道碴,填坑造地和地基垫层填料,污水处理介质等。这种矿渣碎石被称为"全能工程骨料"。
粒化渣 又名水淬渣、水渣。熔渣用大量水淬冷后,可制成以玻璃体为主的细粒水渣。它具有潜在的水硬胶凝性能,在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂的作用下,就可显示出这种性能,所以是优质水泥原料。中国每年有80%以上的高炉熔渣制成粒化渣,作为水泥混合材料。全国生产的水泥有70%左右掺用了不同数量的粒化渣。中国国家标准GB175-77规定掺15%粒化渣,生产普通硅酸盐水泥;GB1344-77规定掺20~70%粒化渣,生产矿渣硅酸盐水泥。掺用粒化渣可节约能源20~40%,降低成本10~30%。通行的水淬工艺是利用压力为1.5~2.5千克力/厘米2,用量为渣量5~10倍的水,在炉前冲淬。近年来发展了搅拌罐法、底滤池法、集气泵法等循环用水的新工艺,同时解决了生产过程中排放的硫化氢等污染问题,但建设投资较高。粒化渣还可作保温材料,混凝土和道路工程的细骨料,土壤改良材料等等。
膨胀矿渣 每吨熔渣用水1吨左右处理,可膨胀成多孔体,经过破碎、筛分后成为膨胀矿渣,可作混凝土的轻骨料(容重400~1200 公斤/米3)。生产膨胀矿渣有池式法、喷雾堑坑法、离心机法、流槽法、翻转流槽法等工艺。许多国家都生产膨胀矿渣。
膨珠 又名渣球。1953年加拿大研究成生产膨珠的工艺。生产过程是在炉前安装直径1米,长2米,每分钟转速约300转的滚筒,将熔渣分散抛出20米左右。熔渣在滚筒离心力的作用以及水和空气的急速冷却作用下,形成内含微孔、表面光滑、大小不等的颗粒(粒径10毫米以下),即膨珠,容重为1吨/米3左右。膨珠是优质的混凝土轻骨料,比用膨胀矿渣可节省水泥20%;还可作水泥混合材料、道路材料、保温材料、湿碾或湿磨矿渣以及稳定地基、改良土壤的材料等。膨珠粒度比热泼渣、膨胀矿渣小,一般无须再次破碎加工。膨珠生产具有设备简单、冷却迅速、场地周转快、操作方便等优点。制膨珠用水较制水淬渣节省,排放的蒸汽和硫化氢数量少,对环境污染较轻,而且无须进行废水处理。因此,中国、美国、加拿大、法国、英国等国在新建或改建高炉时都注意增加这种工艺设备。
矿渣棉 用压缩空气或高压蒸汽喷吹纤细的熔渣流,可制取矿渣棉,用作保温、吸音、防火材料等。直接喷吹高炉熔渣,工艺简单,投资较少,但渣棉质量难以保证。以矿渣为主要原料,加入硅石、玄武岩、安山岩,有时还可加入石灰等调剂成分,再熔化后吹制,可得到优质矿渣棉。许多国家都在生产矿渣棉。
此外,高炉渣还可作为铸石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料。几个国家高炉渣排量和处理方法见表2。
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