1) cutting-press shaping technique
切削-挤压成形
1.
The non-chip cutting-press shaping technique of fin tube was researched.
采用无屑切削-挤压成形技术加工翅片管。
2) cutting press compound shaping method
切削-挤压成形方法
3) cutting-extrusing composite technics
切削-挤压复合成形
4) extrusion-ploughing process
挤压-犁削成形
5) cutting-extruding
切削-挤压
1.
Setting the method of the machining technic, cutting-extruding technology,to fin’s paper as a target and using the software of the finite element method (FEM) Deform-3D, a machining model of fin was built and the whole process of machining was simulated in this paper, on the basis of research on the theory of the cutting-extruding technology and FEM.
翅片管广泛运用于工业领域的热交换中,本文以切削-挤压复合成形加工翅片管的方法为对象,在研究切削-挤压成形原理和有限元基本理论的基础上,建立翅片加工过程有限元分析模型,采用有限元软件Deform-3D,进行仿真分析和求解计算,动态地模拟出三维状态的翅片成形过程。
6) cutting-press force
切削-挤压力
补充资料：粉末挤压成形
粉末挤压成形
metal powder extrusion
fenmo Jlya ehengxlng粉末挤压成形(metal powder extrusion)依靠冲头的压力，将压模中的金属粉末通过与其制品横截面尺寸和形状相同的挤压模而挤成致密棒材或零件的粉末成形方法(图示为粉末挤压棒材和管材成形示意图)。在挤压过程中，压模中的金属粉末除受到冲头的正压力外，还受到模壁的侧压力和摩擦力的作用。随着冲头的向下移动，压模中的粉末被逐渐压实，最后通过挤压模挤出。 设备挤压机有立式和卧式两种，传动方式有液以 粉末挤压成形示意图 工一冲头;2一模套;3、9一挤压模;4一母模; 5一棒材沛一固定螺母刀一芯杆座; 8一芯杆;l。一套座;11一管材压的和机械的。挤压机的重要部件之一是挤压模，其锥角的大小，对成形压力有明显影响，变化范围为40“~90“。棒材和管材的挤压机结构基本相同，但管材挤压机还包括一个芯杆结构。铁、铜、镍、铝、银、钦粉末和不锈钢等合金粉末，可以挤压成有孔的和致密的棒材和管材，其长度可达l000m，性能分布均匀，且生产率高。这种方法更适用于不易成形的难熔金属及其化合物以及硬质合金和金属陶瓷粉末的成形。 方式挤压可在常温(冷挤)和高温(热挤)下进行，一般有两种挤压方案:一种是挤压多孔毛坯;另一种是直接挤压粉末，但成形前粉末内须加入一定量的粘结剂。通常采用的粘结剂有石蜡、淀粉椒糊、酚醛树脂和聚乙烯醇等，加入量为6%~10%。挤压成形压力一般为。.3~。.SPa，挤压速度为2一10mm/s。粉末挤压通常是在加热状态下进行的，但有时在较高温度下挤压某些金属时，如铝粉在400~600‘C、铜粉在800~gooC、镍粉在1100~1200C等，粉末内可加入增塑剂。对化学性能比较活泼的金属如被、错和钦等的粉末，挤压须在保护气氛中进行或采用金属包套，所制取的被、牡、错以及以其为基的各种成分粉末棒材和其他型材在核动力工程中得到广泛的应用。 (周志德)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条