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1) dry film thickness
干膜厚度
1.
Theoretical coating area (unit of m2/L) of the paints with different dry film thickness is calculated by solid content in volume, and hence the theoretical amount (unit of kg/m2) of paint in the engineering application can be calculated.
根据工业漆的体积固含量,可以计算涂料在不同干膜厚度下的理论涂刷面积(单位m2/L),从而推算工程的涂料理论用量(单位kg/m2)。
2) lubricant film thickness
油膜厚度
1.
This paper had got overall introduction on many measurement technologies and detecting methods of lubricant film thickness, and on their disadvantages and application status in that of thrust bearing.
较为全面、系统地介绍了润滑油膜的测量技术和各种检测方法的特点与不足,以及在推力轴承检测中的应用情况,这对于更好地进行推力轴承油膜厚度的检测有一定的参考价值。
3) oil film thickness
油膜厚度
1.
The influence of oil film thickness variation on workpiece gauge control in rolling process is analyzed.
分析了轧制过程油膜厚度变化对钢板厚度控制精度的影响,基于油膜厚度Reynolds计算公式,借鉴轧辊调零计算轧机弹跳的想法,提出相对油膜厚度的计算方法,并在轧机上进行数据采集,得到油膜变化的实测值,通过弹跳曲线的平移处理,得到最终的油膜变化曲线,根据该曲线可很方便地确定模型的结构并拟合出模型系数。
2.
In order to analyze the influence of oil film thickness of back-up roll dynamic oil film bearing in tandem cold rolling on strip thickness and to improve the AGC accuracy,oil film thickness experiment was done.
为了分析冷连轧机支撑辊动压油膜轴承的油膜厚度变化对带钢厚度的影响,提高轧机AGC精度,进行了油膜厚度测试实验。
3.
The hydrostatic slide’s principle,characteristic,classification,applicable situation were introduced,and the effect factors for slide design ,including load capacity,oil film rigidity,oil film thickness as well as slide clearance were analyzed.
介绍了液体静压导轨工作原理、特点、分类及适用场合 ,分析了承载能力、油膜刚度、油膜厚度以及导轨间隙等静压导轨设计的影响因素。
4) thickness of oil film
油膜厚度
5) film thickness
漆膜厚度
1.
The significance of film thickness control during spraying by robot,influence factors thereof and adjustment of relevant parameters are discussed.
讨论了机器人喷涂涂料时,漆膜厚度控制的意义、影响漆膜厚度的因素以及相应参数的调整方法。
2.
Illstrating the importance of painting to product quality,discussing the approach to dertemining product paint consumptim in painting process and consequently determining the most reasonable film thickness to minimize paint consumption ,providing a useful referece for determination of paint consumption for similar products in painting process.
阐述了产品油漆对产品质量影响性 ,讨论产品油漆工艺消耗定额的制定方法 ,制定最合理漆膜厚度 ,使油漆消耗量降至最低值 ,为同类产品油漆工艺消耗定额的制定提供了有益的参考。
6) film thickness
膜厚度
1.
Effect of preparation condition on the film thickness of anodic alumina film;
制备工艺条件对铝阳极氧化膜膜厚度的影响
补充资料：干膜贴膜工艺
目前被使用的干膜有好几个品牌，不同的品牌在贴膜时的参数略有不同，不同批次的干膜贴膜的参数也略不同，具体的参数需与厂商沟通并根据自己设备的情况做调整。 干膜贴膜时，先从干膜上剥下聚乙烯保护膜，然后在加热加压的条件下将干膜抗蚀剂粘贴在覆铜箔板上。干膜中的抗蚀剂层受热后变软，流动性增加，借助于热压辊的压力和抗蚀剂中粘结 剂的作用完成贴膜。贴膜通常在贴膜机上完成，贴膜机型号繁多，但基本结构大致相同，一般贴膜可连续贴，也可单张贴。 连续贴膜时要注意在上、下干膜送料辊上装干膜时要对齐， 一般膜的尺寸要稍小于板面，以防抗蚀剂粘到热压辊上。连续贴膜生产效率高，适合于大批量生产。 贴膜时要掌握好的三个要素为压力、温度、传送速度。 压力：新安装的贴膜机，首先要将上下两热压辊调至轴向平行，然后来用逐渐加大压力的办法进行压力调整，根据印制板厚度调至使干膜易贴、贴牢、不出皱折。一般压力调整好后就可固定使用，如生产的线路板厚度差异过大需调整，一般线压力为0.5?0.6公斤／厘米。 温度：根据干膜的类型、性能、环境温度和湿度的不同而略有不同，如果膜涂布的较干且环境温度低湿度小时，贴膜温度要高些，反之可低些，暗房内良好稳定的环境及设备完好是贴膜的良好的保证。 一般如果贴膜温度过高，那么干膜图像会变脆，导致耐镀性能差，贴膜温度过低，干膜与铜表面粘附不牢，在显影或电镀过程中，膜易起翘甚至脱落。通常控制贴膜 温度在100℃左右。 传送速度：与贴膜温度有关，温度高，传送速度可快些，温度低则将传送速度调慢。通常传送速度为0.9一1.8米／分。 通常大批量生产时，在所要求的传送速度下，热压辊难以提供足够的热量，可以给要贴膜的板子进行预热，即在烘箱中干燥处理后稍加冷却便可贴膜，或以减慢贴膜的速度来保证。 为适应生产精细导线的印制板，又发展了湿法贴膜工艺，此工艺是利用专用贴膜机在贴干膜前于铜箔表面形成一层水膜，该水膜的作用是：提高干膜的流动性；驱除划痕、砂眼、凹坑和 织物凹陷等部位上滞留的气泡；在加热加压贴膜过程中，水对光致抗蚀剂起增粘作用，因而可大大改善干膜与基板的粘附性，从而提高了制作精细导线的合格率，据报导，采用此工艺精细 导线合格率可提高1?9％。 完好的贴膜应是表面平整、无皱折、无气泡、无灰尘颗粒等夹杂。注意 为保持工艺的稳定性，贴膜后应经过15分钟以上的冷却及恢复期再进行曝光。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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