1) clean ferromanganese
纯净锰铁
2) carbon-manganese purity steels
碳锰纯净钢
1.
The effects of rare earth element La on microstructure and cooling transformation of carbon-manganese purity steels were investigated by microstructure observation and phase transformation critical temperatures determination.
通过显微组织观察和对临界转变温度的测定,研究了稀土元素La对碳锰纯净钢组织和冷却转变过程的影响。
3) Purity
[英]['pjʊərəti] [美]['pjurətɪ]
纯净
1.
Refinement Practice and Control of Impurity in Pure Ca and Ba Series Compound Alloys;
纯净钙、钡系复合合金的杂质控制与精炼实践
2.
Strangers is created by human being,and the pursuits of purity always want to extinguish them through assimilation strategy and discrimination strategy.
陌生者是被人为地制造出来的,追求纯净者力图以同化策略和排斥策略两种方式来消灭陌生者。
3.
We have learned a lot from the Russian-Soviet literature,but many important distinctive characters such as purity,confessional narration,and religious complex,are neglected,and even reputed by us as negative examples.
我们从俄苏文学中学到了很多东西,但是俄苏文学的很多重要特质,如纯净、忏悔叙事、宗教情结等,却被我们忽略,甚至被当成反面教材加以批评。
4) clear
[英][klɪə(r)] [美][klɪr]
纯净
1.
This paper is devoted to build an upper bound on the maximum number of clear two-factor interactions in 2~(n-(n-k)) designs with resolution Ⅳ.
纯净效应准则是用于选择好的设计的常用准则之一。
5) ferromanganese
[英][,ferəu'mæŋgəni:s] [美][,fɛro'mæŋgə,nis]
锰铁
1.
XRF analysis of ferromanganese;
X射线荧光光谱法分析锰铁
2.
Phosphomolybdate blue spectrophotometric determination of phosphorus in ferromanganese;
钼蓝光度法快速测定锰铁中磷
3.
Studies on the Determination of Silicon and Phosphorus in Ferromanganese by ICP-AES;
ICP-AES法测定锰铁中硅和磷方法研究
6) iron and manganese
铁锰
1.
Research progress on iron and manganese removal from underground water by biological method
生物法去除地下水中铁锰的研究进展
2.
Study on Removing Iron and Manganese in Ground-Water With Zeolite Modified by NaOH
NaOH改性沸石吸附地下水中铁锰效能研究
3.
With the environmental hydro-geochemistry theory,the mechanism of the chemical and biological function of iron and manganese on the nitrogen transformation is studied through in-site sampling and laboratory analysis.
目的研究浑河流域第四纪松散岩层构成的潜水中较高铁锰含量对浅层地下水氮转化的影响。
补充资料：锰铁
锰和铁组成的铁合金。在炼钢中，用作脱氧剂和合金添加剂，是用量最多的铁合金。冶炼锰铁用的锰矿一般要求含锰40～50％，锰铁比大于7，磷锰比小于0.003。冶炼前，碳酸锰矿要先经焙烧，粉矿需经烧结造块。含铁含磷高的矿石一般只能搭配使用，或通过选择性还原炼得低铁低磷的富锰渣。冶炼时用焦炭作还原剂，某些厂也配用瘦煤或无烟煤。辅助原料主要为石灰，冶炼锰硅合金时一般要配加硅石。
锰铁产品按不同含碳量分为碳素、中碳、低碳三类。在锰系铁合金中常用的还有锰硅合金、镜铁和金属锰。碳素锰铁国际上一般标准为含锰75～80％，中国为适应锰矿品位低的原料条件，规定了含锰较低的牌号（电炉锰铁含锰65％以上，高炉锰铁含锰50％以上）。冶炼碳素锰铁过去主要用高炉，随着电力工业的发展，用电炉的逐渐增多。目前西欧和中国用高炉为主，挪威、日本都用电炉，苏联、澳大利亚、巴西等国新建锰铁工厂也采用电炉。
高炉冶炼 一般采用1000米3以下的高炉,设备和生产工艺大体与炼铁高炉相同。锰矿石在由炉顶下降的过程中,高价的氧化锰(MnO2,Mn2O3,Mn3O4)随温度升高，被CO逐步还原到MnO。但MnO只能在高温下通过碳直接还原成金属，所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度，为此炼锰铁的高炉采用较高的焦比 (1600公斤/吨左右)和风温(1000℃以上)。为降低锰损耗，炉渣应保持较高的碱度(CaO/SiO2大于1.3)。由于焦比高和间接还原率低,炼锰铁高炉的煤气产率和含CO量比炼铁高炉为高，炉顶温度也较高 (350℃以上)。富氧鼓风可提高炉缸温度，降低焦比,增加产量，且因煤气量减少可降低炉顶温度,对锰铁的冶炼有显著的改进作用（见高炉冶炼工艺）。
电炉冶炼 锰铁的还原冶炼有熔剂法（又称低锰渣法）和无熔剂法（高锰渣法）两种。熔剂法原理与高炉冶炼相同，只是以电能代替加热用的焦炭。通过配加石灰形成高碱度炉渣(CaO/SiO2为1.3～1.6)以减少锰的损失。无熔剂法冶炼不加石灰，形成碱度较低（CaO/SiO2小于 1.0）、含锰较高的低铁低磷富锰渣。此法渣量少，可降低电耗，且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失，同时副产品富锰渣（含锰25～40％）可作冶炼锰硅合金的原料，取得较高的锰的综合回收率（90％以上）。现代工业生产大多采用无熔剂法冶炼碳素锰铁，并与锰硅合金和中、低碳锰铁的冶炼组成联合生产流程见图。
现代大型锰铁还原电炉容量达40000～75000千伏安，一般为固定封闭式。熔剂法的冶炼电耗一般为2500～3500千瓦·时/吨,无熔剂法的电耗为2000～3000千瓦·时/吨。
锰硅合金用封闭或半封闭还原电炉冶炼。一般采用含二氧化硅高、含磷低的锰矿或另外配加硅石为原料。富锰渣含磷低、含二氧化硅高是冶炼锰硅合金的好原料。冶炼电耗一般约3500～5000千瓦·时/吨。入炉原料先作预处理，包括整粒、预热、预还原和粉料烧结等，对电炉操作和技术经济指标起显著改善作用。
电炉精炼 中、低碳锰铁一般用1500～6000千伏安电炉进行脱硅精炼，以锰硅、富锰矿和石灰为原料，其反应为：
MnSi＋2MnO＋2CaO─→3Mn＋2CaO·SiO2
采用高碱度渣可使炉渣含锰降低，减少由弃渣造成的锰损失。联合生产中采用较低的渣碱度(CaO/SiO2小于1.3)操作，所得含锰较高(20～30％)的渣用于冶炼锰硅合金。炉料预热或装入液态锰硅合金有助于缩短冶炼时间、降低电耗。精炼电耗一般在1000千瓦·时左右。中、低碳锰铁也用热兑法，通过液态锰硅合金和锰矿石、石灰熔体的相互热兑进行生产。
吹氧精炼 用纯氧吹炼液态碳素锰铁或锰硅合金可炼得中、低碳锰铁。此法经过多年试验研究，于1976年进入工业规模生产。
锰铁产品按不同含碳量分为碳素、中碳、低碳三类。在锰系铁合金中常用的还有锰硅合金、镜铁和金属锰。碳素锰铁国际上一般标准为含锰75～80％，中国为适应锰矿品位低的原料条件，规定了含锰较低的牌号（电炉锰铁含锰65％以上，高炉锰铁含锰50％以上）。冶炼碳素锰铁过去主要用高炉，随着电力工业的发展，用电炉的逐渐增多。目前西欧和中国用高炉为主，挪威、日本都用电炉，苏联、澳大利亚、巴西等国新建锰铁工厂也采用电炉。
高炉冶炼 一般采用1000米3以下的高炉,设备和生产工艺大体与炼铁高炉相同。锰矿石在由炉顶下降的过程中,高价的氧化锰(MnO2,Mn2O3,Mn3O4)随温度升高，被CO逐步还原到MnO。但MnO只能在高温下通过碳直接还原成金属，所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度，为此炼锰铁的高炉采用较高的焦比 (1600公斤/吨左右)和风温(1000℃以上)。为降低锰损耗，炉渣应保持较高的碱度(CaO/SiO2大于1.3)。由于焦比高和间接还原率低,炼锰铁高炉的煤气产率和含CO量比炼铁高炉为高，炉顶温度也较高 (350℃以上)。富氧鼓风可提高炉缸温度，降低焦比,增加产量，且因煤气量减少可降低炉顶温度,对锰铁的冶炼有显著的改进作用（见高炉冶炼工艺）。
电炉冶炼 锰铁的还原冶炼有熔剂法（又称低锰渣法）和无熔剂法（高锰渣法）两种。熔剂法原理与高炉冶炼相同，只是以电能代替加热用的焦炭。通过配加石灰形成高碱度炉渣(CaO/SiO2为1.3～1.6)以减少锰的损失。无熔剂法冶炼不加石灰，形成碱度较低（CaO/SiO2小于 1.0）、含锰较高的低铁低磷富锰渣。此法渣量少，可降低电耗，且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失，同时副产品富锰渣（含锰25～40％）可作冶炼锰硅合金的原料，取得较高的锰的综合回收率（90％以上）。现代工业生产大多采用无熔剂法冶炼碳素锰铁，并与锰硅合金和中、低碳锰铁的冶炼组成联合生产流程见图。
现代大型锰铁还原电炉容量达40000～75000千伏安，一般为固定封闭式。熔剂法的冶炼电耗一般为2500～3500千瓦·时/吨,无熔剂法的电耗为2000～3000千瓦·时/吨。
锰硅合金用封闭或半封闭还原电炉冶炼。一般采用含二氧化硅高、含磷低的锰矿或另外配加硅石为原料。富锰渣含磷低、含二氧化硅高是冶炼锰硅合金的好原料。冶炼电耗一般约3500～5000千瓦·时/吨。入炉原料先作预处理，包括整粒、预热、预还原和粉料烧结等，对电炉操作和技术经济指标起显著改善作用。
电炉精炼 中、低碳锰铁一般用1500～6000千伏安电炉进行脱硅精炼，以锰硅、富锰矿和石灰为原料，其反应为：
采用高碱度渣可使炉渣含锰降低，减少由弃渣造成的锰损失。联合生产中采用较低的渣碱度(CaO/SiO2小于1.3)操作，所得含锰较高(20～30％)的渣用于冶炼锰硅合金。炉料预热或装入液态锰硅合金有助于缩短冶炼时间、降低电耗。精炼电耗一般在1000千瓦·时左右。中、低碳锰铁也用热兑法，通过液态锰硅合金和锰矿石、石灰熔体的相互热兑进行生产。
吹氧精炼 用纯氧吹炼液态碳素锰铁或锰硅合金可炼得中、低碳锰铁。此法经过多年试验研究，于1976年进入工业规模生产。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条