补充资料：高聚物基复合材料成型方法

高聚物基复合材料成型方法
forming process of polymer matrix composites

高聚物基复合材料成型方法forming Process。fpolymer matrix eomposites将树脂等高聚物基体与增强体纤维、填料以及添加剂复合起来，制成复合材料制品、型材或部件的加工工艺方法。 依据树脂受热后的性能变化，可将树脂分为热塑性树脂和热固性树脂。因此，树脂基复合材料的成型方法也因基体而异。构成复合材料的增强体可以是高聚物、无机非金属或金属的颗粒、短切纤维、长纤维或纤维编织物，用此复合材料的成型方法又因增强体的形状、性能不同而有差异。复合材料制品的质量和性能既取决于设计，也取决于选定的成型方法。 高聚物复合材料常用的成型方法主要有以下几种。 ①手糊成型法:最基本、最通用的成型方法。设备简单，方便易行，不受制品几何形状限制。成型之前，按设计裁剪好增强体，再用手工将增强体和加有固化剂的热固性树脂逐层层合到涂敷脱膜剂的模具上，待固化后脱模。修理整形后可得到需要的制品。缺点是纤维含量低，制品强度低，产品质量不够稳定。 ②喷射成型法:利用喷枪将玻璃纤维和热固性树脂喷到模具表面上，经辊压固化而成。可以分为高压和低压喷射;也可以按树脂与固化剂，以及增强纤维的混合方式不同，分为枪内和枪外混合。喷射成型与手糊成形相比，可以提高效率，适用于批量生产，利用喷射的冲击力可以提高材料的质量，适宜于大件如浴盆、汽车壳体、船身等的整体成型。 ③模压成型法:有冷模压和热模压之分。基体材料是热塑性或热固性树脂，增强体用无机纤维、有机合成纤维或植物纤维及其织物，常用的为短切纤维。.先将各种原材料均匀混合，经处理后在模具中加压成型。制品尺寸稳定，表面光洁，可以大批量生产。制品性能除受基体与增强体性能影响外，工艺、模具和操作水平对于制品性能也有重要影响。 ④真空热压罐成型法:在成型过程中抽真空排除空气和挥发物，在高压罐中加压使高聚物固化。气泡存在于纤维与树脂界面和层间，驱出气泡，提高制品温度。此方法需事先通过试验，测出高聚物基体的起始反应温度，不同温度与压力下的流动性，固化温度和固化后的性能，据此制订成型工艺操作制度。此法能精确地保证制品中纤维的方向、结构和致密性。 ⑤树脂迁移法:在模具中铺放好增强体，然后注入树脂基体，经固化、脱模，即成制品，基体用液态热固性树脂;增强体主要用玻璃纤维、碳纤维、芳纶、聚脂纤维等。近年发展出一种反应注射成型法，先将剪裁好的增强体铺放在模具中，合模后注入两种或多种反应组分，充满模腔，经反应固化、脱模，即成制品。

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