1) workspace angle
工作面角度
2) working angle
工作角度
1.
Statement on the working angle of metal cutting tool and its affecting factors;
金属切削刀具的工作角度及其影响因素的研究
2.
Analysis on Working Angle of Scraping Cutter for Bevel Gear with Circular Arc Teeth;
弧齿锥齿轮刮削刀盘工作角度的分析(上)
3.
This paper analyzes the basic angle λs of self-propelled rotary tools(SPRT),presents the approximate and precise calculations of working angles( γoe,αoe, λse)of the tools.
本文对决定自滚切刀具切削性能的最重要参数──安装刃倾角λｓ进行了分析，推导了工作角度（γｏｅ、αｏｅ、λｓｅ）的近似算法和精确算法。
3) work cone angles
工作锥角度
1.
The mechanical properties and zinc coat mass of the productions,which are produced at various total draughts and work cone angles of wire drawing die by galvanized steel wire dry-drawing,are experimentally studied.
对镀锌钢丝干式拉拔时采用不同总压缩率和拉丝模工作锥角度生产的产品力学性能和锌层质量进行试验研究,获得最佳工艺参数:总压缩率应小于52%,拉丝模工作锥角度应使钢丝与模具的实际接触长度大于4。
4) working face length
工作面长度
1.
6-1 seam of Suancigou mine,the rational working face length and technology parameters of the full-seam mining for a 20 m very thick and medium hard seam by fully mechanized sublevel caving mining have been systematically studied by using numerical simulation based on the fracture effect of ground pressure to top coal.
针对酸刺沟煤矿6-1号煤层的具体条件,基于矿山压力对顶煤的压裂作用,运用数值模拟方法系统研究了综放全厚开采20 m特厚中硬煤层的合理工作面长度和工艺参数。
2.
Through a survey of 29 fully mechanised caving faces in China collieries,the paper systematically analysed geology,technology,economy factors to effect the working face length for fully mechanised caving mining.
通过对我国 2 9个局、矿综放面的调研 ,系统分析了影响综放工作面长度的地质、技术、经济因素 ,认为地质因素是基础 ,经济因素是目标 ,技术因素是手段。
5) working depth
工作面深度
6) large inclined angle face
大倾角工作面
1.
Longwall actual mining technology for large inclined angle face;
大倾角工作面走向长壁回采技术
补充资料：凹模、凸凹模工作型面加工工艺过程
1)备料。 n
2)锻造。锻成长方形的坯料(每件留长工艺夹头)。 n
3)热处理。退火。 n
4)铣(刨)削。铣(刨)削六面成长方形模块。 n
5)磨削。磨削上、下两端面及相邻两侧面，用90。角尺测量相邻两面的垂直度。 n
6)钳工加工。用平板和划线盘按图划线，并打样冲眼；用钻头钻螺纹底孔；用圆柱销孔的预孔；用钻头钻挡料销让位孔；用钻头在中心处钻穿丝孔等；正、反面孔口倒角；凸凹模用钻头孔扩，保证刃口高度；攻螺纹；铰孔。n
7)铣削。平口钳装夹工件；用的立铣刀铣削型孔至尺寸，保证深度。 n
8)热处理。凹模工件淬硬至HRC60～64，凸凹模工件淬硬至HRC58～62。 n
9)平磨。磨上、下两端面及相邻两侧面，用90。角尺测量相邻两面的垂直度至图要求；退磁。 n
10)线切割。按图编制线切割程序，切割模型孔成形，留单面研磨余量0.005 mm。 n
11)钳工加工。研光线切割面： n
12)检验。 n复合冲裁模的装配应选择凸凹模作为装配基准件，先装下模部分，后装上模部分
2)锻造。锻成长方形的坯料(每件留长工艺夹头)。 n
3)热处理。退火。 n
4)铣(刨)削。铣(刨)削六面成长方形模块。 n
5)磨削。磨削上、下两端面及相邻两侧面，用90。角尺测量相邻两面的垂直度。 n
6)钳工加工。用平板和划线盘按图划线，并打样冲眼；用钻头钻螺纹底孔；用圆柱销孔的预孔；用钻头钻挡料销让位孔；用钻头在中心处钻穿丝孔等；正、反面孔口倒角；凸凹模用钻头孔扩，保证刃口高度；攻螺纹；铰孔。n
7)铣削。平口钳装夹工件；用的立铣刀铣削型孔至尺寸，保证深度。 n
8)热处理。凹模工件淬硬至HRC60～64，凸凹模工件淬硬至HRC58～62。 n
9)平磨。磨上、下两端面及相邻两侧面，用90。角尺测量相邻两面的垂直度至图要求；退磁。 n
10)线切割。按图编制线切割程序，切割模型孔成形，留单面研磨余量0.005 mm。 n
11)钳工加工。研光线切割面： n
12)检验。 n复合冲裁模的装配应选择凸凹模作为装配基准件，先装下模部分，后装上模部分
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条