1) preform
[英][pri:'fɔ:m] [美][pri'fɔrm]
预成形
1.
The optimal object is the preform shape.
以锻件晶粒尺寸细小均匀为目标,以预成形形状设计为对象,提出了锻造成形过程微观组织优化设计方法,构建了锻造成形过程微观组织优化目标函数,并确定锻造成形预成形形状作为优化过程的设计变量。
2.
A new method for preform design of die forging process is presented.
提出了一种用于锻造过程预成形模拟设计的新方法——基于 U BET和 FEM的混合正 /反向模拟预成形设计技术 ,即先用 UBET进行反向模拟 ,快速找出可能的预锻件或初始坯料 ,再用 FEM进行正向模拟验证 ,必要时可根据正向模拟结果对坯料或预锻件进行修改 ,使之能够达到完全充满型腔且飞边尽可能小的最佳效果。
3.
In order to control the deforming force during the forging process,a new sensitivity analysis method for preform die shape design based on the rigid visco-plastic finite element method was put forward.
以刚黏塑性有限元为基础,采用基于灵敏度分析的正向模拟优化法,以直接设计预成形模具形状为目标,提出并建立了一种控制变形力的灵敏度分析理论和模具形状优化设计方法。
2) preforming
[英][pri:'fɔ:m] [美][pri'fɔrm]
预成形
1.
The preforming process of 840 railway wheel was simulated by using commercial software MSC/Super Form.
利用MSC/SuperForm商用有限元软件对840车轮预成形过程进行了模拟分析,得出 840 车轮预成形过程的等效应变分布及金属流动轨迹。
2.
The isothermal forging process of the P/M superalloy disk is simulated by using the industrial software MSC/Superform with thus obtained preforms so as to achieve the equivalent strain distribution in the final forging and the deformation degree distribution in preforming and final forming.
传统的预成形设计方法精度低、耗时、耗力,为了克服这些缺点,提高产品的质量和工作效率并降低生产成本,需对预制坯进行合理的预成形设计。
3) pre-forming
预成形
1.
Numerical modeling of pre-forming process design in hydroforming automobile subframe;
汽车副架液压胀形预成形工艺设计的数值模拟
2.
Applying MARC/autoforge commercial software,the pre-forming process of railway wheel with large strain elastic-plastic thermo-mechanical coupled FEM was simulated.
应用MARC/autoforge商用有限元软件,对火车车轮预成形过程进行了热力耦合模拟,研究了车轮成形过程的应变分布。
4) preforging
预成形
1.
Research on numerical simulation of preforging of two-piece fork
叉头一模两件预成形过程的数值模拟分析
5) preform
[英][pri:'fɔ:m] [美][pri'fɔrm]
预成形坯
1.
The design of preform and forging die is analyzed with the precautions and problems often observed during hog-forging.
本文以冲击块为例介绍了粉末冶金热锻的工艺,对热锻中的预成形坯设计、锻模设计作了进一步探讨,分析了热锻中的注意事项和经常出现的问题。
2.
SiCp and binder were mixed together and SiCp preforms were prepared by warm pressing, thermaldebinding and pre-sintering.
在本实验中将SiC颗粒与粘结剂混合,温压制备成坯块,进行了热脱脂与预烧结,研究了热脱脂一预烧结后坯块的线性膨胀率、孔隙度、强度与工艺条件的关系,对预成形坯的显微组织形貌进行分析。
6) preformed reinforcements
预成形体
补充资料：主要射出成形材料成形时应注意事项
■主要射出成形材料成形时应注意事项
品 名 注 意 事 项
PVC
聚氯乙烯
1. 产品种类范围非常广（硬质、软质、聚合物等），成型条件各有不同，从熔融至分
解之温度范围很小，尤须注意加热温度。
2. 附着水分少，但成型周期尽可能减少（50℃~60℃热风干燥）。
3. 成型机方面，与材料直接接触的部位须电镀或采用不锈钢以防热分解所产生的盐酸
侵蚀。射出压力2100kg/cm2程度。
4. 所有塑料当中必须是细心注意温度调节。
5. 浇口附近易产生流纹，故射出操作后，柱塞不要后退使浇口充分固化后再瞬间退后为宜。
6. 加热之初温不宜高，特别注意熔融情形。第二级加热温度较高，且尽可能使成形周
期缩短，比较安全。
PA
聚醯胺树脂
1. 成型温度比其它材料高，故采用油加热的成形机较适当。
2. 吸湿性大，必须充分干燥。水分对成型品的品质影响甚大（80℃热风干燥约5~6小时）。
3. 须退火以消除内部歪斜。
PP
聚丙烯
1. 同PE，但成形温度必须较高。熔融温度170℃，超过190℃则流动性大增，则毛边增加，
易产生接缝及凹入情形。
PC
聚碳酸脂
1. 吸湿性比尼龙小，但若有些微之水分存在则成型品产生其它色泽或气泡，故必须密封
干燥同时成形时也须预备干燥（120℃之温度4小时）。
2. 加热温度超过320℃时则产生热分解，成品变色，故特别注意温度调节，又成型时的温度调节也非常重要，须特别注意其最低温度、最低时间。
3. 须退火以消除内部歪斜（130℃~135℃，1小时程度为准）。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条