1) continue roll-cast
连续铸轧技术
1.
In this paper,the alloy system,deformation characteristic,process- ing method and technique characteristic of continue roll-cast of the magnesium alloys are reviewed,and the feasibility of continue roll-cast of magnesium alloys is discussed.
连续铸轧技术是一种短流程、近终成型板坯加工技术。
2) continuous casting and steel rolling technology
连铸与轧钢技术
3) continuous casting
连续铸轧
1.
Numerical simulation of semi-solid Magnesium alloy in continuous casting process;
半固态镁合金连续铸轧过程的数值模拟
2.
The characteristic of the continuous casting technology of aluminium strip and the key problem in the continuous casting process were introduced .
介绍了铝带坯连续铸轧工艺的特点及连续铸轧过程中面临的关键问题 ,结合国内外研究现状 ,展望了连续铸轧技术的发展趋
4) continuous cast rolling
连续铸轧
1.
The distribution of temperature field and stress field in continuous cast rolling can be acquired by Lagrangian Method.
综合考虑辊套与铸轧板的弹塑性变形对温度场和应力场的影响,建立铝带坯双辊连续铸轧过程的二维动态热力耦合计算模型;为了建立铸轧过程复杂的边界条件和热接触条件,采用纯铝高温本构关系和接触热阻数值模型,用Fortran对MARC进行二次开发;采用更新的拉格朗日方法进行分析,得出铝带坯连续铸轧过程的温度场和应力场的分布;分析比较不同铸轧速度对铸轧板坯和铸轧辊温度场和应力场的影响。
2.
Near net thin strip continuous cast rolling is a kind of new technique that use two rotating rolls as the crystallizer and cast the liquid metal between the two rolls to produce strip directly.
近终形连续铸轧技术是以转动的铸轧辊为结晶器,直接生产薄带的新技术;用80C552单片机和光电码盘配合改进的M/T法,检测铸轧辊的执行电机转速可获得大范围内测速精度。
5) continuous roll casting
连续铸轧
1.
According to the characteristics of transient solidification and rheological forming in continuous roll casting process, a set of thermal-mechanical coupling equations had been set up.
根据铝带坯连续铸轧过程瞬态凝固、流变成形的特点,同时考虑影响辊套与铸坯传热界面的接触热导问题,建立了铝带坯连续铸轧过程热力耦合有限元分析模型。
6) continuous roll-casting
连续铸轧
1.
Rheological behavior and microstructure evolution of continuous roll-casting process;
连续铸轧流变行为及其组织演变规律
2.
Physical simulation of rheological behavior and stress-strain relation evolvement in continuous roll-casting process;
连续铸轧流变行为的物理模拟及其应力—应变关系的演变
补充资料：连续铸轧
直接将液态金属"轧制"成半成品或成品的工艺，简称液轧，以前曾被称为无锭轧制，在有色金属工业中，也称为连续铸轧。在这种工艺中，轧辊主要是起液态金属的结晶器的作用，又有轧压作用。液态轧制不同于连铸-连轧工艺，后者是金属在连铸机的结晶器中凝固,在轧机中完成变形的工艺(见连续铸钢)。1857年，英国人贝塞麦(H.Bessemer)设计出第一台辊式液轧机。1935年美国首先在有色金属方面取得液态轧制的工业性生产成就。50年代苏联以生铁水液轧取得成功，建造了几十套生铁水液轧机，每年共生产约10万吨生铁板。60年代开始，其他工业发达国家陆续建造了各种不同形式的液轧机，但只用于生产铝、铜等有色金属或合金的带材、线坯和型材（见铝板带连续铸轧）。
液态轧制法可以大幅度节约能源，如用于生产铜带，比传统方法节能达90％，生产铝带可节能约30～50％。用传统方法生产铜带的收得率为70％，而液态轧制法则高达90％。而且产品性能更加均匀，建设投资大大节省（约为传统方法的12.5％）。缺点是轧制速度低，生产能力小。连续铸轧机的形式很多，辊式液轧机在美国和苏联应用较多，能大量生产宽1600～2000mm、厚6～8mm的铝板。苏联还用辊式液轧机大量生产生铁板，并试轧高速钢带钢。
钢水液轧由于影响成型和质量的因素复杂，一直存在制品的表面质量不好、组织和性能不均匀等缺点，至今没有很大的进展。（见彩图）
液态轧制法可以大幅度节约能源，如用于生产铜带，比传统方法节能达90％，生产铝带可节能约30～50％。用传统方法生产铜带的收得率为70％，而液态轧制法则高达90％。而且产品性能更加均匀，建设投资大大节省（约为传统方法的12.5％）。缺点是轧制速度低，生产能力小。连续铸轧机的形式很多，辊式液轧机在美国和苏联应用较多，能大量生产宽1600～2000mm、厚6～8mm的铝板。苏联还用辊式液轧机大量生产生铁板，并试轧高速钢带钢。
钢水液轧由于影响成型和质量的因素复杂，一直存在制品的表面质量不好、组织和性能不均匀等缺点，至今没有很大的进展。（见彩图）
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条