1) High-speed Wire Rod Line
高速线材生产线
1.
Existing Problems and Countermeasures for No.3 Flying Shear of High-speed Wire Rod Line;
介绍柳钢高速线材生产线3号飞剪在使用中出现的问题,并进行整改,对摩根公司刀片安装程序进行了一定的优化改进。
3) high-speed wire rod
高速线材
1.
Application of WC roll in producing high-speed wire rod;
WC辊环在高速线材生产中的应用
2.
Discussion on pass sequence of reducing and sizing rolling of high-speed wire rod mill;
高速线材减定径轧制孔型系统探讨
3.
Characteristics of the newest pre-finishing mill for high-speed wire rod and its application;
最新高速线材预精轧机装备特点及应用
4) high speed wire
高速线材
1.
Quality control in the production of high speed wire;
高速线材生产中的质量控制
2.
Analysis on temperature field of rolling process of high speed wire;
高速线材轧制过程的温度场分析
3.
Simulation analysis of the temperature in the process of high speed wire penetrating through cooling water;
高速线材轧后水冷过程中温度模拟的研究
5) high speed wire rod
高速线材
1.
The Accuracy Control System for the Dimension of the High Speed Wire Rod;
高速线材尺寸精度控制专家系统
2.
To introduce the distinguishing and formation cause of such scabs as point dispersion tiny,block without root,turnup skin with root,point type,sawtooth,period block on the surface of wire rod made in Angang high speed wire rod mill.
介绍安钢高速线材表面点状弥散型细小结疤、块状无根结疤、翘皮状有根结疤、点状结疤、锯齿状结疤、周期性块状结疤的鉴别和形成原因,提出稳定连铸坯拉速、降低钢水过热度、提高钢水质量及连铸操作水平,使铸坯的表面和内在质量全面提高,是解决高速线材表面结疤缺陷的关键所在。
3.
The phenomenon of piling-up of steel would happen sometimes while high speed wire rod is being rolled,which would greatly influence the product's yield and production efficiency.
高速线材在轧制过程中有时会发生堆钢现象,对线材产品的成材率和生产效率都有较大的影响。
6) high-speed wire
高速线材
1.
Numerical simulation of temperature field of high-speed wire during hot continuous rolling;
高速线材热连轧过程温度场数值模拟
2.
Practice of producing cold heading steel wire on high-speed wire mill;
高速线材轧机生产冷镦钢盘条实践
3.
The design of transforming medium section plant into high-speed wire workshop in Guangzhou Iron and Steel Company;
广钢中型轧钢车间改建高速线材车间设计
补充资料：PET瓶装饮料中温灌装技术在高速生产线上的应用
自PET瓶装饮料中温灌装技术在中国诞生以来，经过短短几年时间的发展，采用该技术的灌装生产线已日臻成熟，并形成了一定的市场规模。这项技术是以普通PET瓶的耐温极限为出发点，通过与之配套的灌装生产线、灌装环境以及后续工艺，在不添加任何防腐剂的前提下达到产品保鲜的目的。生产实践表明，采用非耐热PET瓶灌装的饮料，产品卫生指标达到了耐热PET瓶装饮料的卫生技术指标及国家相关标准要求，产品的保质期已达到一年以上。该技术依托于合理的灌装系统设计、完善的包装物消毒系统和空气净化系统、全面周到的SIP系统和CIP系统以及完善的生产品质控制管理。
随着中国饮料工业的快速发展，PET瓶装饮料中温灌装生产线向高速化发展成为必然。实现PET瓶装饮料中温灌装生产线的高速化，并非简单的设备放大。与以往的中低速生产线相比，需在灌装前的空瓶杀菌及灌装后的倒瓶杀菌工艺和设备上有所创新和突破。经过几年坚持不懈的研究与探索，江苏新美星在PET瓶装饮料中温灌装生产线实现高速化方面取得了突破性飞跃，整线装备水平接近目前世界先进水平。
1.中低速生产线的空瓶杀菌采用了保守的消毒液灌注、维持、倾倒方式，这种方式设备环节多、占地面积大，不适于生产线的高速化。必须优化空瓶的杀菌工艺，简化杀菌设备，才能满足生产线实现高速化的要求。为此，江苏新美星与国际知名的消毒液生产企业合作，以更安全、更高效的消毒液取代了早期使用的消毒液，改变了包材（瓶子和瓶盖）的杀菌工艺，由原来的消毒液灌注、维持、倾倒方式改为消毒液喷冲方式，空瓶杀菌采用喷头插入瓶口移动喷冲消毒液方式，并配备美国进口的高效喷雾喷头，灭菌彻底、安全。同时，使设备消毒液的消耗量大大降低，仅为原来的1/3，具有显著的节省运行成本的优势。不仅简化了包材杀菌设备，减小了设备占地面积，最重要的是更适合高速中温灌装生产线。另外，瓶子杀菌在密闭环境中进行，微生物易于控制，操作环境得到充分改善，更易于废气的集中回收与处理，利于环保，可最大程度地保护操作人员免于消毒液的侵害。
2.中低速生产线的倒瓶杀菌采用倒瓶时间较长的网链输送带方式，该方式占地面积大、需辅以人工扶正瓶子，不适于生产线的自动化和高速化。为满足生产线高速化的要求，我公司借鉴并采用了高温灌装生产线的倒瓶杀菌链模式。同时为满足瓶盖的杀菌时间要求，将喷淋冷却机设计成喷淋杀菌机，以弥补倒瓶杀菌时间不足的缺陷，使产品在冷却前得以充分灭菌。
此外，整条生产线关键设备（空瓶两次杀菌、冲洗、灌装、封盖五合一机）具有如下特点：
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条