1) strain hardening
应变强化
1.
Measurement of strain hardening coefficients of steels at low temperatures;
低温下钢材应变强化系数的测定
2.
Experimental study on the strain hardening and bake hardening properties of dual phase steel
双相钢板应变强化和烘烤硬化特性试验研究
3.
The solidified body is provided with typical plasticity, high elastic modulus and strain hardening even under the condition of very small surrounding stress.
该膏体充填材料具有典型的塑性特征,弹性模量大,在低围压下就转变为应变强化特征,是一种比较理想的充填胶结材料。
2) strain strengthening
应变强化
1.
Influence of strain strengthening on steel sheet dent resistance;
应变强化对钢板局部凹痕抗力影响研究
2.
Strain Strengthening Technology of Pressure Vessels of Austenitic Stainless Steel;
奥氏体不锈钢压力容器的应变强化技术
3) strain rate hardening
应变率强化
4) strain enhanced transformation
应变强化相变
1.
The characteristics of strain enhanced transformation and ferrite grain refinement are investigated under different processing parameters by thermal simulating tests of Q235 plain carbon steel.
在热模拟单向压缩实验中，通过形变参数的变化考察了Ｑ２３５碳素钢应变强化相变的基本规律及铁素体晶粒细化效果。
2.
Ferrite grain number and ferrite growth rate were measured during strain enhanced transformation in Q235 plain carbon steel by thermal simulating tests and compared with those in the absence of strain.
利用热模拟单向压缩实验，分析了Ｑ２３５碳素钢应变强化相变过程中应变对铁素体晶粒数目及铁素体长大速度的影响，同时考察了铁素体转变动力学与应变速率、形变温度、奥氏体晶粒尺寸、纯净度的关系，并与无应变时进行比较。
5) workhardening exponent
应变强化指数
1.
Then the main cause of decreasing coefficient of normal r value and workhardening exponent n value is given.
基于电镀锌镍钢板脱锌前后的力学性能试验及拉伸试验过程中镀层表面的微观变化 ,分析了电镀锌镍钢板脱锌前后钢板的塑性应变比n和应变强化指数r变化的原
6) strain-rate hardening
应变速率强化
1.
In this paper ,the appearing ,spreading and developing of strain in materials with strain-rate hardening or strain hardening are investigated and demonstrated by Moire Method.
本文用密栅云纹实验法显示和观测了具有应变速率强化效应与应变强化效应材料的应变产生、发展及传播过程,并对两种强化效应传播应变的能力进行了分析比较。
补充资料：板成形应变分析
板成形应变分析
strain analysis of sheet metal forming
上，即可确定其应变路径。如果只有一块坯料，应变路径可通过以不同的冲压行程增量再次冲压同一块坯料，并测量两次冲压间的应变值得到。 (邓险王先进)banehengxing yingbian fenx*板成形应变分析(strain analysis of sheetmetal forming)薄板冲压成形时对制件上应变的分布和变化的确定。薄板冲压时制件上各点的应变值很少保持一致，实际上，从一点到另一点，应变值可能有着剧烈的变化。如果某一点的成形应变达到薄板的最大允许应变量—极限变形量，就达到了薄板的成形极限。超过了这一极限，薄板就会破裂。即使制件上的绝大部分不超过成形极限，但只要有一点破裂，就应认为整个制件已破坏。如果薄板的成形极限已知，为了评估实际成形的难易并设计出能够防止制件破坏的冲压成形方案，就需要进行薄板成形应变分析。 薄板冲压成形的成功在很大程度上取决于在特定加载条件下金属的变形行为。多数可成形薄板在进行双轴向拉伸或受到拉力和压力的综合作用时，都以相似的方式变形，但是，成形应变及其分布，可能有相当的差异。这种差异是由于材料性质，如加工硬化程度，断裂应变和塑性各向异性等的不同以及材料与工艺交互影响(测量仪器影响、薄板与模具间摩擦的影响、压力机速度的影响等)而产生的。通过薄板成形应变分析可以获得冲压制件在特定变形条件下的应变分布、变形方式、高应变区域以及各种因素对成形的影响等，从而能明确经济性最佳的冲压成形条件，或防止和避免冲压制件发生破坏的途径及方法等。 在20世纪70一80年代，薄板成形应变分析已从一个试错的过程发展成为一门工程科学，成形应变和成形极限已可用应变百分比(或长度变化百分比)定量地测量，并可对两者进行比较，以确定制件的成形难度。而在此之前，一个制件是否破坏或接近破坏的程度只能通过统计生产中废品数量来确定。 薄板成形应变分析的内容主要有4部分: (l)确定冲压制件的成形应变在制件上的分布(应变分布); (2)确定制件上任一特定点的应变随制件的成形而增加的规律(冲压制件的应变历史)， (3)确定薄板的成形极限，并将成形应变与之比较。成形极限通常以成形机限图表示; (4)将冲模、压力机、薄板和润滑剂当成恶化(或增加)成形应变的因素来评定。 进行薄板成形应变分析主要依靠板成形网格M.]黄技术。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条