1) screw tap clamp
丝锥夹具
1.
Design on floating screw tap clamp on economical numerical control lathe with djustable torque;
可调扭矩保护经济型数控车床浮动丝锥夹具设计
2) tap chuck
丝锥夹套
3) tapping clamp
攻丝夹具
1.
Designed a special tapping clamp using in NC lathe, solved the problem of tap break when tapping in NC lathe.
设计专用攻丝夹具在数控车床上的使用,解决数控车床攻丝时丝锥折断的问题及应用。
4) reversible tap holder
可逆转丝锥夹头
5) tap die holder
丝锥板牙两用夹头
6) floating safe tap holder
浮动安全丝锥夹头
补充资料:刀具:丝锥
主要参数与被加工螺孔相同的螺纹加工工具﹐用於切削或修整内螺纹。在加工小规格螺孔时﹐丝锥几乎是唯一的加工工具。丝锥常分为手用丝锥﹑机用丝锥﹑螺母丝锥(用於在螺母加工机床上切製螺纹)﹑板牙丝锥(用於切製和校正板牙螺纹)﹑管螺纹丝锥和锥形螺纹丝锥等(见图 丝锥的类型和结构 )。
机用和手用丝锥是切製普通螺纹的标準丝锥。中国习惯上把製造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥﹐把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙(或切牙)丝锥称为手用丝锥﹐实际上两者的结构和工作原理基本相同。通常﹐丝锥由工作部分和柄部构成。工作部分又分切削部分和校準部分﹐前者磨有切削锥﹐担负切削工作﹐后者用以校準螺纹的尺寸和形状。
丝锥通常分单支或成组的。中小规格的通孔螺纹可用单支丝锥一次攻成。当加工盲孔或大尺寸螺孔时常用成组丝锥﹐即用 2支以上的丝锥依次完成一个螺孔的加工。成组丝锥有等径和不等径两种设计。等径设计的丝锥﹐各支仅切削锥长度不同﹔不等径设计的丝锥﹐各支螺纹尺寸均不相同﹐只有最后一支才具有完整的齿形。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理﹐加工质量高﹐但製造成本也高。梯形螺纹丝锥常採用不等径设计。
为了提高丝锥的切削效率﹑改善容屑和排屑状况﹐减少崩齿和摺断﹐现代丝锥有多种新型结构。螺尖丝锥﹕切削部分磨有斜槽﹐形成负的刃倾角(见刀具)﹐切削时切屑向前排出﹐适於加工通孔。螺旋槽丝锥﹕容屑槽为螺旋形﹐在加工盲孔右旋螺纹时﹐丝锥要製出右螺旋容屑槽﹐使切屑向前排出﹐不刮伤螺纹。无槽挤压丝锥﹕靠挤压孔壁时金属的塑性变形形成螺纹﹐主要用於加工铝合金﹑铜等塑性材料﹐也可加工低碳钢和不锈钢。丝锥前端的挤压锥部是锥形螺纹。为了减少摩擦﹑降低挤压力﹐丝锥断面做成多边形。挤压丝锥强度高﹐特别适於加工直径在6毫米以下的小规格螺孔。跳牙丝锥﹕沿刀齿螺旋线方向相间磨去一齿﹐因而增大了切屑厚度﹐有利於断屑和排屑﹐用於加工不锈钢等工件。内排屑丝锥﹕切屑从丝锥的内孔中排出﹐用於加工大规格螺孔。自动收缩丝锥﹕攻丝完毕后丝锥刀齿能自动向内收缩﹐以便快速退出。拉削丝锥﹕是一把刀齿分布在螺旋线上的拉刀﹐常用於加工梯形和方牙螺纹。硬质合金丝锥﹕主要用於加工铸铁和有色金属﹐切削效率和刀具寿命较高。
机用和手用丝锥是切製普通螺纹的标準丝锥。中国习惯上把製造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥﹐把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙(或切牙)丝锥称为手用丝锥﹐实际上两者的结构和工作原理基本相同。通常﹐丝锥由工作部分和柄部构成。工作部分又分切削部分和校準部分﹐前者磨有切削锥﹐担负切削工作﹐后者用以校準螺纹的尺寸和形状。
丝锥通常分单支或成组的。中小规格的通孔螺纹可用单支丝锥一次攻成。当加工盲孔或大尺寸螺孔时常用成组丝锥﹐即用 2支以上的丝锥依次完成一个螺孔的加工。成组丝锥有等径和不等径两种设计。等径设计的丝锥﹐各支仅切削锥长度不同﹔不等径设计的丝锥﹐各支螺纹尺寸均不相同﹐只有最后一支才具有完整的齿形。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理﹐加工质量高﹐但製造成本也高。梯形螺纹丝锥常採用不等径设计。
为了提高丝锥的切削效率﹑改善容屑和排屑状况﹐减少崩齿和摺断﹐现代丝锥有多种新型结构。螺尖丝锥﹕切削部分磨有斜槽﹐形成负的刃倾角(见刀具)﹐切削时切屑向前排出﹐适於加工通孔。螺旋槽丝锥﹕容屑槽为螺旋形﹐在加工盲孔右旋螺纹时﹐丝锥要製出右螺旋容屑槽﹐使切屑向前排出﹐不刮伤螺纹。无槽挤压丝锥﹕靠挤压孔壁时金属的塑性变形形成螺纹﹐主要用於加工铝合金﹑铜等塑性材料﹐也可加工低碳钢和不锈钢。丝锥前端的挤压锥部是锥形螺纹。为了减少摩擦﹑降低挤压力﹐丝锥断面做成多边形。挤压丝锥强度高﹐特别适於加工直径在6毫米以下的小规格螺孔。跳牙丝锥﹕沿刀齿螺旋线方向相间磨去一齿﹐因而增大了切屑厚度﹐有利於断屑和排屑﹐用於加工不锈钢等工件。内排屑丝锥﹕切屑从丝锥的内孔中排出﹐用於加工大规格螺孔。自动收缩丝锥﹕攻丝完毕后丝锥刀齿能自动向内收缩﹐以便快速退出。拉削丝锥﹕是一把刀齿分布在螺旋线上的拉刀﹐常用於加工梯形和方牙螺纹。硬质合金丝锥﹕主要用於加工铸铁和有色金属﹐切削效率和刀具寿命较高。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条