补充资料：铝电解生产技术

铝电解生产技术
production technology in aluminium electrolysis

lud旧nJ!e shengehan lishu铝电解生产技术(produetion teehnology inaluminium eleetrolysis)铝电解生产过程中电解摘的烙烧、启动和常规生产的总称。铝电解生产技术的运作关系到电解槽寿命(正常生产阶段约为3~5a)，并直接影响到电解槽的铝产量、铝质量和电耗等重要指标。现代化的铝电解厂都采用计算机进行监控(见彩图插页第19页)。 铝电解相焙烧对电解槽焙烧的基本要求是:(1)缓慢地加热碳阴极，使之逐渐达到操作温度(1223一1253K)，避免在碳阴极中产生热应力;(2)均匀加热碳阴极工作表面，以尽量减少表面温度梯度，避免产生表面热应力;(3)以适当速度焦化沥青粘结剂，使之具有良好的粘结性能;(4)对自焙阳极电解槽还要逐渐地焙烧阳极糊，使之形成完整而具有足够高度的固体阳极，即所谓阳极锥体。 焙烧方法分为铝液焙烧法、碳粒焙烧法和燃料焙烧法。究竟采用何种焙烧方法，应视电解槽型式和容量而定。 铝液焙烧法此法适用于预焙阳极槽和阳极已烧好的自培阳极槽(大修后的和在槽外已烧好阳极的)。焙烧前，将阳极放置在距阴极表面约Zcm高处。在槽膛四周首先加氟化钙和一定量的新冰晶石，然后添加固体电解质块和曹达或氟化钠，最后将新冰晶石撤满槽膛，如果是预焙阳极槽则覆盖到阳极表面上。焙烧时先灌入铝液，然后通入全额电流。大型预焙阳极槽焙烧时间约7~8d，自焙阳极槽焙烧时间约2一3d。 碳粒焙烧法此法适用于新建铝电解厂。在碳阴极表面上铺一层碳粒和碳粉，然后将阳极座落到碳粒及碳粉上，在阳极四周装入原材料，然后通电焙烧。通电时要逐渐加大电流，最后达到全额电流。如果通入电流增加太快，则易产生碳阴极局部过热，影响槽寿命。要特别注意的是，装入的碳粒和碳粉质量、粒度、厚度必须相同，否则会引起电流分布不均，碳阳极表面温度梯度增大，严重影响槽寿命。焙烧时间通常为4一5d。 燃料焙烧法此法适用于现代化大型预焙阳极槽。燃料焙烧装置包括燃料供应系统(空气和燃料管道)和温度控制系统(热电偶和保温罩)。喷嘴可喷油或喷煤气。 先不将阳极放入电解槽膛内，燃烧的火焰直接喷到碳阴极表面上。根据温度上升进度和碳阴极表面温度情况，及时控制燃料喷人量和调整喷嘴位置及数量。达到操作温度后，快速取下嫌料烙烧装置，将阳极放到槽底并装入原材料，结束焙烧。焙烧时间约为10d。 铝电解相启动在焙烧终了后灌入并熔化电解质开始电解，直至电解生产转入正常的操作。时间裕要45~90d。一般分为启动前期和启动后期两阶段。

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