1) tungsten electrode ablating
钨极烧损
1.
The paper discussed various factors which influence air hole, cleaning action of the cathode, tungsten electrode ablating.
研究表明变极性电源由于可调规范参数多、变化范围大、通过控制电源的输出 电流波形,增大钨极为正半波的电流幅值,减少其时间,可满足阴极清理的基本要求,减少钨极烧损和气孔,灵活地 控制焊缝成形,从而获得良好的焊接结果。
2) tungsten deterioration
钨电极烧损
3) electrode erosion
电极烧损
1.
Research on electrode erosion mechanisms in water vapor plasma arc;
水蒸气等离子弧电极烧损机理的研究
2.
The mechanism of electrode erosion has been studied by the correspondence tests between scanning electorn micrograghs of the ends of the electrodes and the losing weights of them.
通过空气等离子切割电极烧损量与电极端面电镜形貌的对应试验,探讨了电极烧损机理。
4) Cathode bur
阴极烧损
5) tungsten electrode
钨极
1.
Practice with argon arc welding of tungsten electrode to repair 1# turbine rotor;
利用钨极氩弧焊技术修复1~#汽轮机转子的实践
6) thoriated tungsten electrode
钍钨极;钍钨极
补充资料：烧损
烧损
fire waste
Sh0OSUn烧损(fi re waste)钢在高温状态下因氧化而造成的损耗。从锭坯到成品的整个生产过程中钢要经过多次加热，据测定，每加热一次约有0.5%一2.5%的钢被烧损。烧损不仅造成钢的直接损失，产生的氧化铁皮还降低钢的导热能力，侵蚀炉底耐火材料，恶化炉子操作条件，对轧件顺利咬入和钢材表面质量也产生不良影响。因此，减少金属烧损是钢加热过程中的重要间题。钢的烧损(氧化)过程主要是铁与炉气中的C02、02、H20发生化学反应的过程，其反应式如下: Fe+粤。，一Feo 2-‘一_ 3Fe+202一一Fe3O- ZFe:04+今。:一3FeZo3 -一‘一”’2一‘-一‘一J Fe+CO:一FeO+CO 3Fe+4COZ一Fe3O4+4CO 3FeO+COZ一FesO;+CO Fe十HZO一FeO+HZ 3Fe+4HZO一Fe3O4十4H2 3Fe+HzO一-今Fe3O;+Hz烧损与加热温度、加热时间、炉内气氛和钢的化学成分等因素有关。加热温度越高、高温下停留的时间越长、炉内氧化性气氛愈浓，则加热时的烧损愈多。因此减少烧损的主要措施是，在满足加热工艺的条件下，适当提高加热速度，缩短加热时间;控制炉内气氛，在保证燃料完全燃烧的条件下，减少过剩的空气并防止冷空气的吸入等。此外，采取保护性气体或用保护性涂料也能减少或防止钢的氧化。 (衷康)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条