1) rolling technological parameter
轧制工艺参数
1.
5 stand of 1420 tandem cold mill,the relationship between self-excited vibration of rolling mill and rolling technological parameters was theoretically studied, and then the calculation formula for the critical stabilization rolling speed was given.
针对1420冷连轧机组第5架轧机轧制过程中发生的自激振动问题,从理论上研究了轧机的自激振动与轧制工艺参数之间的关系,给出了轧机稳态轧制临界速度的计算公式。
2) casting process parameters
铸轧工艺参数
1.
Study of influence of different casting process parameters on temperature field of roller shell;
不同铸轧工艺参数对铸轧辊套温度场影响规律的研究
2.
The effects of the changes of different casting process parameters, such as casting speed, strip thickness, cooling intensity and length of casting area, on the thermal stress of roller shell was studied.
依据建立的包括铸轧辊套在内的铝双辊铸轧的整体耦合数学模型,对铸轧辊套的热应力场进行了模拟计算;研究了在不同的铸轧工艺参数包括铸轧速度、带坯厚度、内冷强度、铸轧区长度的变化对铸轧辊套热应力的影响规律。
3) rolling process
轧制工艺
1.
Effect of rolling process on the mechanical properties of bake-hardening sheet for automobiles;
轧制工艺对烘烤硬化汽车板力学性能的影响
2.
Optimization of rolling process to reduce the time of the hot rolled strip piled up
优化轧制工艺减少热轧卷堆钢次数
3.
By adjusting the rolling process,adopting the reheating process,redesigning and optimizing the pass sequence of the Φ650 mm×1/Φ550 mm×1/Φ550 mm×4 semi-continuous rolling,theΦ70～Φ75 mm GCr15 bearing steel bar out of 260 mm×300 mm continuous casting slab is successfully developed.
通过调整轧制工艺,采取相应的加热工艺及对Φ650mm×1/Φ550mm×1/Φ550mm×4半连轧生产线的孔型系统的重新设计、优化,莱钢成功开发了采用260mm×300mm大断面连铸坯生产Φ70～Φ75mm规格GCr15轴承钢棒材。
4) rolling technology
轧制工艺
1.
Super large diameter aluminium alloy ring rolling technology;
超大直径铝合金环形件轧制工艺研究
2.
Effect of Rolling Technology on Toughness of 09CuPTiRE Steel Plate;
轧制工艺对09CuPTiRE钢板韧性的影响
3.
Research on 45V steel rolling technology;
45V钢轧制工艺的研究
5) controlled rolling and cooling process parameter
控轧控冷工艺参数
1.
The effect of controlled rolling and cooling process parameters on the precipitated pearlite of 60Si2MnA spring steel wire rods is carefully investigated.
研究了60Si2MnA线材控轧控冷工艺参数对所析出的珠光体的影响。
6) rolling parameters
轧制参数
1.
In order to make better numerical simulation result in finish rolling and get more reasonable rolling parameters, the process of finish rolling was simulated with updated geometry method of LS-DYNA.
为了更好的对精轧过程进行数值模拟,提供更为合理的轧制参数,以LS-DYNA软件中的单元更新方法模拟了精轧过程。
2.
This paper simply analyses the work of the existing rolling schedule model and the roll shape collocation, and bring forward a project to optimize the rolling parameters and backup rolls on 4-stand tandem cold strip mill.
论文简要分析了鞍钢冷轧厂四机架冷连轧机原轧制规程设定模型和辊型配置方案的应用情况及其存在的问题,提出了对四机架冷连轧机轧制参数和支撑辊辊型配置(包括辊型曲线和辊型凸度)综合优化的方案。
补充资料：轧制工艺优化
轧制工艺优化
optimization of rolling technology
zhazhi gongyi youhua轧制工艺优化(optimization of:olling ree卜nofogy)轧制工艺由顺序喇咧的若干工序组合而成。因此车啸{工艺优化，包括工序局部优化和流程整体优化。 工序局部优化影响因素比较单一、且以只调整局部工艺流程为手段的轧制工艺优化。例如初轧方坯鱼尾最短问题。初轧方坯时，由于钢坯高宽比大，钢坯表面层和中心层金属的延伸存在差异，钢坯头尾产生鱼尾，使金属收得率降低。影响初轧方坯端部形状的因素很多，如锭型、初轧机型式、孔型设计和压下规程等。通过观测钢坯端部的变形规律，先提出影响鱼尾长度的数学表达式，并由此出发，进一步制订出鱼尾最短的优化压下制度。 已知鱼尾长度与道次压下量的关系式为 了K，H、 △U~KI从19【资于} --一一叭从/式中△U为鱼尾长度;K，，K:为形状系数;从为压下量;H为原料厚度。轧制方坯时，需要经常翻钢90“。当钢坯在两个方向轧制的的情况下，沿X轴压下时，鱼尾长度为 L; 队一U，一12;号丁+胡一‘一1，“，’一”式中U，为第i道次的鱼尾长度;及/二一l为第i道次的延伸系数。沿Y轴压下时 U，一U，一台+叨，，，一‘，2，一式中石/几一:为第j道次的延伸系数，二，一二3从;19{丛给卫} 一，一，一”一。、O六，)式中形状系数Kl、KZ、K3、K;随钢种、轧制条件(轧制温度、速度、孔型形状及润滑状况)的不同而变化。 在制订鱼尾最短优化压下规程时，既要使总轧制道次和成品尺寸保持不变，以保持相同的产量和质量水平，又应使钢坯的鱼尾最短，以提高金属收得率。显然，这是一个求无约束极小值问题。其优化算法是:首先根据钢坯的高宽比决定一个压下方向(沿X或Y轴方向)，然后选用黄金分割法(0 .618法)计算出钢坯鱼尾最短时的压下量。 生产实践证明:按通常压下规程轧制，方坯鱼尾长度为106mm，而用最优压下规程生产方坯时，鱼尾只有nmm，金属收得率(按重量计)提高1.5%，同时，翻钢次数由5次减为4次，轧制效率也有所提高。 流程整体优化影响因素较多，且以调整整个工艺流程才能达到目的的轧制工艺优化。例如冷轧带钢纵向厚度偏差最小问题。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条