1) preparation technology parameters
制备工艺参数
1.
The effects of preparation technology parameters of Ni-MH battery,such as capacity proportion of positive/negative,the composition and dosage of electrolyte,binders and formation systems etc.
通过测定化成过程中AA1500型氢镍电池的内压,研究了电池制备工艺参数,如:电池的正负极容量配比、电解液组分及用量、负极导电剂、粘合剂、化成制度等对电池内压的影响。
2.
The effect factors of preparation technology parameters of MH-Ni battery (such as capacity proportion of positive/negative, the constitute and dosage of electrolyte ,binders and formation systems etc.
通过测定化成过程中AA1500氢镍电池的内压,研究了电池制备工艺参数(如:电池的正负极容量配比,电解液组分及用量,负极导电剂、粘合剂,化成制度等)对电池内压的影响。
2) rolling technological parameter
轧制工艺参数
1.
5 stand of 1420 tandem cold mill,the relationship between self-excited vibration of rolling mill and rolling technological parameters was theoretically studied, and then the calculation formula for the critical stabilization rolling speed was given.
针对1420冷连轧机组第5架轧机轧制过程中发生的自激振动问题,从理论上研究了轧机的自激振动与轧制工艺参数之间的关系,给出了轧机稳态轧制临界速度的计算公式。
3) establishment of technological parameter
工艺参数制定
4) refrigeration technical parameter
制冷工艺参数
5) process-control parameter
工艺控制参数
1.
In order to have a better understanding of solid state fermentation technology,the advantage of solid state fermentation,its relative process-control parameters,such as temperature,pH degree and water activity etc.
为了对固态发酵机理有进一步的认识,介绍了固态发酵的优点,并对温度、pH值和水活度等工艺控制参数进行了讨论,同时主要对浅盘式反应器、转鼓式反应器、填充床反应器和流化床反应器等固态发酵设备进行了应用研究,最后展望了固态发酵技术的发展前景。
6) process parameters control
工艺参数控制
1.
The process parameters control of short range nitration and denitrification and its price were discussed.
对传统的完全硝化反硝化脱氮工艺和短程硝化反硝化的脱氮工艺进行了比较,分析了短程硝化反硝化脱氮工艺的优缺点以及要实现短程硝化反硝化所需要的条件,并介绍了一些国内外研究学者在这方面的研究进展,探讨实现短程硝化反硝化的工艺参数控制以及在实际工程应用中的价值。
补充资料：常用塑料的注塑工艺参数
一、高密度聚乙烯（HDPE）
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）
区1 160～250℃（200℃）
区2 200～300℃（210℃）
区3 220～300℃（230℃）
区4 220～300℃（240℃）
区5 220～300℃（240℃）
喷嘴 220～300℃（240℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 220～280℃
料筒恒温 220℃
模具温度 20～60℃
注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)
保压压力 收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％
背压 5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均
注射速度 对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品
螺杆转速 高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低
计量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量 2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径
回收率 可达到100％回收
收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）
浇口系统 点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升
料筒设备 标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀
二、聚丙烯（PP）
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）
区1 160～250℃（200℃）
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）
区1 160～250℃（200℃）
区2 200～300℃（210℃）
区3 220～300℃（230℃）
区4 220～300℃（240℃）
区5 220～300℃（240℃）
喷嘴 220～300℃（240℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 220～280℃
料筒恒温 220℃
模具温度 20～60℃
注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)
保压压力 收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％
背压 5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均
注射速度 对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品
螺杆转速 高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低
计量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量 2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径
回收率 可达到100％回收
收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）
浇口系统 点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升
料筒设备 标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀
二、聚丙烯（PP）
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）
区1 160～250℃（200℃）
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条