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1) tube drawing die CAD
拉深模CAD
1.
The structural analysis and design method for a tube drawing die CAD system were discussed in this paper.
探讨了筒形件拉深模CAD系统的结构化分析与设计方法;利用数据流图建立了系统模型的装配关系;针对系统功能实现了模块化设计;研究了利用UG软件对拉深模CAD系统实现二次开发的一些关键问题。
2) Deep drawing tool(die)
深拉深模
3) drawing die
拉深模
1.
TopSolid-based rapid design system of drawing die for automotive sheet covering;
基于TopSolid的汽车覆盖件拉深模快速设计系统研究
2.
Design and test run of drawing die for loudspeaker basket;
扬声器盆架拉深模设计与调试
3.
Die face design of drawing die for automobile panel;
汽车覆盖件拉深模型面设计
4) deep drawing die
拉深模具
1.
But,they can't work very good if they are applied to the deep drawing die.
在机械零件的修理方面,目前电刷镀应用最多的是N i镀层和N i-W-Co镀层,但是这些镀层应用于拉深模具上效果还不理想。
5) Drawing die
拉深模具
1.
In this paper,the drawing process of external second cross member RH/L is analyzed,and the drawing die is designed.
对地板左 \右侧第二横梁外部零件进行拉深成形工艺分析 ,设计了拉深模具结构 ,介绍了模具的调试过程 ,分析薄板料的拉深成形危险断面变薄拉裂及起皱产生的原因和采取的预防措施。
2.
Therefore, the continuity and the reliability of data during the message evolvement from the data input to drawing die design is realized.
提出多维曲面拉深件工艺与拉深模具设计之间的特征映射模型 ,应用该技术实现了在已获得必要的几何信息和工艺信息的基础上 ,使用户对数据拥有较大限度控制权与修改权 ,从而保证了在从拉深件数据输入到模具设计的信息演变过程中数据的连续性与可靠
3.
This paper analyzed the working conditions of automotive fan belt plate composite drawing die,investigated the most likely failure is the wear、fatigue and excessive deformation failure,Such that this mold should have high surface hardness、high wear resistance、high strength and good strength and toughness.
本文分析了汽车风扇带盘拉深模具的工作条件,调查表明它的失效形式主要是磨损、疲劳和变形过量失效,分析认为该类模具应具有表面硬度高、耐磨性好、高强度和良好的强韧性。
6) reverse-drawing die
反拉深模
1.
Combination stamping process for squirrelcage unclosed and closed end face covering and design of reverse-drawing die;
鼠笼端面透盖和闷盖组合冲压工艺及反拉深模设计
补充资料：基于SolidWorks的粉末冶金拉下式成形模CAD系统的开发
本文首先介绍了基于SolidWorks的参数化设计思想，然后针对粉末冶金模具的特点，开发了一套粉末冶金拉下式成形模CAD软件系统。文中还阐述了该系统的总体结构和关键开发技术，并给出了系统运行实例。一、引言 目前，三维CAD软件在机械设计、制造等各个领域的应用已越来越普及，而且在各种CAD软件基础上进行的二次开发更是不胜枚举，虽然计算机辅助设计的专业软件已遍布冲压、锻造、注塑、建筑、装饰等诸多行业，但是粉末冶金模具却较少有专业CAD系统涉足。由于粉末冶金零件制造工艺的特殊性，其工装（模具、夹具、量具等）更具有特殊性，根据粉末冶金专业特点开发一套符合自身要求的智能化模具CAD系统，不仅可把广大粉末冶金设计技术人员从繁杂的重复劳动中解脱出来，更可缩短粉末冶金制品的开发周期，提高其设计制造水平，从而使粉末冶金行业的整体劳动生产率得到提高。 二、SolidWorks及其参数化设计方法简介 SolidWorks是一套应用在Windows系统下的3D实体模型构建软件，与众多三维CAD软件比较，它的三维设计功能强大，界面友好，能让使用者以简单的操作方式进行高效的产品设计，其提供的基于特征选型的参数化造型功能更是为开发者提供了良好的开发环境。 三维模型的参数化设计是通过改动图形的某一部分或某几部分的尺寸，或修改已定义好的零件参数，自动完成对图形中相关部分的改动，从而实现对图形的驱动。它以约束造型为核心，以尺寸驱动为特征。在SolidWorks中实现参数化设计的方法归纳起来有两大类： (1)利用SolidWorks软件本身提供的参数化造型方法。包括方程式驱动、系列零件设计表、配置、库特征这些功能。 (2)利用SolidWorks提供的API函数进行二次开发。SolidWorks提供了丰富的API函数用以二次开发，任何支持OLE（对象的链接与嵌入）和COM（组件对象模型）的编程语言都可以作为SolidWorks的开发工具。SolidWorks二次开发分两种，一种是基于自动化技术的，此种技术只能开发EXE形式的程序；另一种开发是基于COM的，这种技术可以使用最多的SolidWorks API（运用程序界面）。SolidWorks的二次开发工具较多，比如VC、VB、Delphi、VBA等，开发者可以根据自身的条件、工具的特点，选择一种合适的开发工具。开发者通过编程建立用户界面，接受用户的参数输入与指令输入，通过API函数实现零件造型、尺寸驱动等一系列自动化工作，使用一种交互的、程序的方式实现参数化设计。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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