1) crystalline plastics
结晶型塑料
1.
Determination of Cooling Time of GAIM Products of Crystalline Plastics;
气辅注塑结晶型塑料制品冷却时间的确定
2.
The effect of technological conditions such as the average cavity pressure,bath temperature,mold temperature,filling rate and molding time on the shrinkage ratio during the injection molding process of crystalline plastics was discussed.
分析了注射制品的收缩机理及收缩过程,并讨论了结晶型塑料注射成型过程中模腔平均压力、熔体温度、模温、充模速率、成型时间等工艺条件和模具设计、制品结构对其收缩率的影响及制品后收缩率的因素,给出了减小制品收缩率,提高制品尺寸稳定性的方法。
3.
It is very necessary to find a mathematical model for the injection molding of crystalline plastics.
本文首先研究了单一结晶型塑料在注射冷却过程中的传热问题，提出了有限厚度平板的冷却的三个阶段的模型，使用精确积分解法得到了相应的温度分布表达式。
2) crystalline engineering plastics
结晶型工程塑料
1.
This article reviewed the relations among the forming shrinkage of crystalline engineering plastics PBT with product wall thickness,injection pressure,holding pressure,injection time,holding time,mould temperature,cold time,mould design and glass fiber orientation for GFR PBT.
以聚酯PBT为例阐述了结晶型工程塑料的成型收缩率与制品壁厚、注射压力、保压压力、注射时间、保压时间、模具温度、冷却时间、模具设计等的关系。
3) crystallinic plastics
结晶性塑料
1.
The uncertainty of crystallinic plastics density was evaluated according to JJF 1059-1999.
按照GB 10 33- 86中的浸渍法测量 5种片状结晶性塑料的密度 ,分析了塑料密度测量的影响因素 ,如浸渍浓度、测量温度、样品称量等。
4) amorphous thermoplastics
非结晶热塑性塑料
1.
Cyclo olefin copolymers manufactured from dicyclopentadiene or its derivatives are a group of amorphous thermoplastics with unique property combinations such as high transparent, high glass transition temperature, low birefringence, low water absorbency, chemical resistante and high temperture resistante.
以环戊二烯或环戊二烯衍生物为原料制备的环烯共聚物是一类集高透明度、高玻璃化转变温度、低双折射率、低吸水性、耐化学性和耐高温度等诸多优点为一体的非结晶热塑性塑料。
5) semicrystalline thermoplasticcomposite
半结晶热塑性复合材料
6) polyallomers
晶形塑料
补充资料：结晶型塑料的注射成型
结晶型塑料的结晶度与结晶形态影响到制品的物理、机械性能。若成型时的冷却速度慢，有利于结晶的进行，可以提高结晶度。因此，要得到机械性能优良与表面光泽好的制品对于模温的控制是极为重要的。为了让冷却速度缓慢，以便充分地结晶，必须提高模具温度，但不可避免地会使成型周期延长。结晶型塑料在其熔点附近时的比容（cm3/g）变化较大。所有材料在冷却时都有一定程度地收缩，一般说来结晶型塑料具有比非结晶型塑料成型收缩率大的特点。因此，其制品易产生变形、且其厚壁制品易产生凹痕，即大制件有可能发生翘曲，在较厚部分形成凹痕。总之，不仅应考虑到模具温度的高低，而且也要注意到制品各部分必须均匀地冷却凝固（或均匀地结晶），这两点非常重要。
表为各种塑料成型材料的一般成型条件。
表 常用塑料材料的注射成型条件
（a）结晶型塑料 | ||||||
塑料名称 成型条件 | 高密度 聚乙烯 | 聚丙烯 | 聚酰胺 | 聚甲醛 | ||
尼龙6 | 尼龙66 | 均聚物 | 共聚物 | |||
料筒温度/℃ | 210～280 | 200～270 | 210～260 | 140～300 | 180～200 | 180～210 |
树脂温度/℃ | 210～290 | 210～280 | 220～300 | 250～310 | 190～210 | 190～220 |
模具温度/℃ | 30～90 | 30～100 | 60～80 | 60～80 | 80～120 | 80～120 |
注射压力/MPa | 50～150 | 40～100 | 70～160 | 60～150 | 80～110 | 60～150 |
（b）非结晶型塑料 | ||||||
塑料名称 成型条件 | 聚苯乙烯 （通用级） | ABS树脂 | 聚甲基丙烯酸甲酯 | 聚碳酸酯 | 改性PPO（Noryl） | 硬聚氯乙烯 |
料筒温度/℃ | 180～240 | 200～280 | 180～220 | 260～310 | 240～280 | 165～185 |
树脂温度/℃ | 190～200 | 200～240 | 200～230 | 280～320 | 250～300 | 175～195 |
模具温度/℃ | 30～80 | 40～80 | 40～90 | 85～120 | 65～100 | 40～60 |
注射压力/MPa | 40～130 | 80～150 | 70～150 | 80～150 | 85～140 | 100～150 |
[注1] 均为未填充玻璃纤维等的非增强塑料的数据；
[注2] 树脂温度*是指在料筒内的树脂温度，一般都比料筒温度高，即表示从喷嘴向空中注射的熔融树脂温度。
（1）聚乙烯
聚乙烯一般在成型时的流动性良好。几乎可不必为其热稳定性担心。然而，它的分子取向性强，所以制品易产生变形。
聚乙烯一般在成型时的流动性良好。几乎可不必为其热稳定性担心。然而，它的分子取向性强，所以制品易产生变形。
高密度聚乙烯具有敏锐的结晶温度。一般来说，要求较高的注射压力与注射速度。尤其是对于厚壁制品，注射速度相当重要，它可以改善制品的表面光泽，并防止制品翘曲及降低成型收缩率。
（2）聚丙烯
聚丙烯有很多地方与聚乙烯相似，如图6所示，其流动性正比于料筒温度，但因在280℃左右时，树脂开始老化，故要求温度控制在270℃以下为宜。其分子的取向性较强，若在较低温度成型时，由于其分子取向，易产生翘曲、扭曲等变形，故必须注意控制温度。
各种尼龙的熔点成型温度
品 种 | 熔点/℃ | 成型温度/℃ |
尼龙6 | 215 | 220～300 |
尼龙66 | 255 | 260～320 |
尼龙610 | 213 | 220～300 |
尼龙12 | 177 | 185～300 |
（3）聚酰胺（尼龙）
聚酰胺粘度随温度的变化极为敏感.它与其它热塑性塑料不同，尼龙的熔点比较明显（表7所示）。聚酰胺在其熔点上成型，所以其成型温度必须比一般材料要高。关于尼龙的结晶度与模具温度之间的关系如图8所示。
由于尼龙吸湿性较大，故须预先充分干燥。然而，若在90℃以上干燥便会变色，须加注意。
（4）聚甲醛
聚甲醛（POM）有均聚物与共聚物，均为流动性不太好的树脂。此类树脂易发生热分解，必须注意控制成型时的温度。共聚甲醛比均聚甲醛的热稳定性好（图9），它可以在稍高的温度条件下成型加工，但此材料在料筒内停留的时间不宜过长，否则，会发生热分解使制品色泽发黄。
（5）PBT树脂
PBT树脂（聚对苯二甲酸丁二醇酯）与PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）均属于饱和聚酯（热塑性聚酯）。PBT树脂的特点是熔体粘度极低，成型性良好。因它结晶迅速，故凝固快。
PBT与PET树脂实际一般多采用玻璃纤维增强提高性能。在此，仅介绍非增强树脂基材的成型要点。其加热料筒一般为230～270℃（阻燃级为250℃）。模具温度为40～90℃，尽管在较低的模温也能成型，但为得到表面光泽的制品，宜采用较高的模温。注射压力范围为50～130 MPa。因树脂凝固迅速，所以注射速度宜快，使制品外观良好与有利于提高性能。此外，由于吸湿的树脂熔融时，会发生遇水分解的后果，因而使制品变脆，所以在加工前须进行树脂预干燥。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条