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1) High speed milling cutter
高速铣刀
1.
Aimed at the trait that the technology of design of high speed cutter, a parametric design system for the design of high speed milling cutter has been carried out, which was accomplished under the Visual C++, with the assistance of Pro/TOOLKIT that is the further development tool provided by Pro/ENGINEER.
针对数控高速刀具开发的技术特点,采用Pro/TOOLKIT二次开发工具,在VC环境 下,开发了数控高速铣刀参数化设计系统,应用系统给出了高速铣刀设计实例,通过有限元分析的 方法,进行了高速刀具安全性的评价。
2.
Along with the applying field expanding, the selecting of high speed milling cutter and its cutting parameter has becoming one of the urgent problem that remained to be solved in applying and developing of high speed milling technology.
高速铣刀及其切削参数选择不当,极易引起切削层参数和切削载荷的变化,从而给零件、机床和刀具带来冲击,导致高速铣削过程不稳定,破坏工件的加工质量,损伤刀具,严重影响数控高速机床和加工中心效能的发挥。
2) high speed milling tool
高速铣刀
1.
A very serious accident could result from the large centrifugal force of the high speed milling tools.
高速铣刀在加工过程中的主要载荷离心力过大可导致刀体破碎而造成重大事故。
3) high speed face milling cutter
高速面铣刀
1.
According to the characteristic of high speed face milling process,the model of stress field of high speed face milling cutter is established on the dependability analysis.
针对高速面铣刀切削加工过程的特点,在刀具可靠性分析基础上建立了高速可转位面铣刀的应力场模型和刀具及其组件的安全性判据。
2.
The cutting stability and collaborative design of cutter has become one of the key issues in development and application of high speed face milling cutter with indexab.
高速面铣刀是一种典型的高速切削刀具,在航空航天产品大型铝合金整体构件高效、高精度加工中得到广泛应用。
3.
High speed cutters are key to realize the advantages of high speed machining, and high speed face milling cutter is as the commonly used high-speed milling cutter, that its performance is good or bad is directly related to processing efficiency, processing quality and processing costs of the products.
高速切削刀具是实现高速切削加工上述优势的关键,其中高速面铣刀作为高速铣削加工的常用刀具,其性能的好坏直接关系到产品的加工效率、加工质量和加工成本。
4) high speed steel end mill
[机]高速钢立铣刀
5) HSS die milling cutter
高速钢模具铣刀
6) high-speed milling tool
高速铣削刀具
补充资料:高速切削的加工技术和高速机床
在现代机械切削加工技术中,高速切削正在越来越多地被人提及,其技术已开始被使用,随之而来的,首先是高速机床,那么,高速切削与传统切削技术究竟有什么不同? 其实现的条件是什么? 实现它有哪些益处? 其适用性怎么样呢? 本文将试图回答这些问题,并且尽可能结合目前在世界上居领先水平的瑞士MIKRON公司的机床的结构、特点来分析,用它同目前国内仍在普遍应用的传统的加工方法和切削理论相比较,促进高新技术在国内的应用和普及。 高速机床 缩短加工时的切削与非切削时间,对于复杂形状和难加工材料及高硬度材料减少加工工序,最大限度地实现产品的高精度和高质量,是我们提高劳动生产率、实现经济性生产的一个重要的目标。 有人认为,一提高速加工,就是主轴转速要几万转;只要主轴转速一达到几万转,就可以实现高速切削,这其实是不全面的。 随着科学技术的发展,现代机床已经具备了下面的条件,也只有具备这些条件,才会使得高速切削成为可能。 1.机电一体化的主轴,即所谓电主轴。现代化的主轴是电机与主轴有机地结合成一体,采用电子传感器来控制温度,自有的水冷或油冷循环系统,使得主轴在高速下成为“恒温”;又由于使用油雾润滑、混合陶瓷轴承等新技术,使得主轴可以免维护、长寿命、高精度。由于采用了机电一体化的主轴,减去了皮带轮、齿轮箱等中间环节,其主轴转速就可以轻而易举地达到0~42000r/min,甚至更高。不仅如此,由于结构简化,造价下降,精度和可靠性提高,甚至机床的成本也下降了。 噪声、振动源消除,主轴自身的热源也消除了。MIKRON公司便采用了本集团“STEP-TEC”公司生产的电主轴,这种电主轴采用了其特别的、最先进的矢量式闭环控制、高动平衡的主轴结构、油雾润滑的混合陶瓷轴承,可以随室温调整的温度控制系统,确保主轴在全部工作时间内温度衡定。 何为矢量式闭环控制呢?其实就是借助数/模转换,将交流异步电动机的电量值变换为直流电模型,这样,既可实现用无电刷的交流电机来实现直流电机的优点,即在低转速时,保持全额扭矩,功率全额输出,主轴电机快速起动和制动。以UCP710机床切削45#钢为例,用STEP-TEC的主轴铣削,铣刀直径ø63mm, 主轴转速为1770r/min,金切量为540cm³/min;在无底孔钻孔时,钻头直径ø50mm, 转速1350r/min,可一次钻出,而无需常用的先打中心孔,而后钻孔再扩孔的方法。 2.机床普遍采用了线性的滚动导轨,代替过去的滑动导轨,其移动速度、摩擦阻力、动态响应,甚至阻尼效果都发生了质的改变。用手一推就可以将几百公斤甚至上千公斤的重工作台推动。其特有的双V型结构,大大提高了机床的抗扭能力;同时,由于磨损近乎为零,导轨的精度寿命较之过去提高几倍。 又因为配合使用了数字伺服驱动电机,其进给和快速移动速度已经从过去最高的6m/min,提高到了现在的20~60m/min,MIKRON公司的最新型机床使用线性电机,进给和快移速度可达80m/min。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条
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