1) high-speed external milling
高速外铣
2) HSM
高速铣削
1.
Prediction of Surface Roughness of Difficult-to-cut Material by HSM Based on RBF Neural Network;
基于RBF神经网络的难加工材料高速铣削粗糙度预报研究
2.
The Process of Using HSM in Plastic Bottle Manufacturing;
塑料瓶吹塑模具的高速铣削加工工艺
3.
Prediction of Cutting forces of Difficult-to-cut Material by HSM Based on RBF Neural Network;
基于RBF神经网络的难加工材料高速铣削力预报研究
3) high speed milling
高速铣削
1.
Rapid Analysis on Chatter Stability Lobes for High Speed Milling Based on Frequency Response Function;
基于频响函数的高速铣削颤振稳定域快速分析与研究
2.
Research on Tool-path of High Speed Milling Based on the Approaching Style of STEP-NC;
基于STEP-NC切入方式下高速铣削刀轨研究
3.
High speed milling machining processes of a Cr12MoV titanium;
淬硬钢Cr12MoV高速铣削加工试验研究
4) high-speed milling
高速铣削
1.
Research on Stability and Surface Finish in High-speed Milling Process;
高速铣削稳定性与表面加工精度研究
2.
An experimental study on temperature in high-speed milling titanium Alloy;
钛合金高速铣削温度的试验研究
3.
A Surface Roughness Prediction Model for High-speed Milling;
高速铣削表面粗糙度建模与预报
5) high speed end milling
高速端铣
6) high speed turn-milling
高速车铣
1.
Research on surface roughness of machined workpiece by high speed turn-milling with theory and experiment;
高速车铣已加工表面粗糙度的理论与实验研究
2.
Cutting performance and wear mechanism of TiN coat cutter in high speed turn-milling;
TiN涂层刀具高速车铣切削性能及磨损机理
补充资料：高速铣在模具加工上的应用
高速切削是指比常规切削速度高得多的一种切削工艺，对于不同的切削方式和不同的被加工材料来说，高速切削定义的切削速度范围也不同。对于铣削铝、镁合金，切削速度大于1000m／min；而对于加工铸铁或钢，切削速度大于305m／min。
人们在研究高速加工时发现一个有趣的现象；随着切削速度的增加，切削温度随之增加，单位切削力也随之增加，而当切削速度增高至一定值，如再增加，切削温度和切削力反而开始下降。这就是高速切削在理论上的重大突破。
高速铣削的优越性如下：
(1) 高的金属切除率 由于采用了高的切削速度和主轴转速以及高的进给速度，尽管加工步距减小，高速铣削仍比常规铣削时的金属切除率提高50％～100％。
(2) 高的表面质量 由于高速铣削可以在一定的金属切除率下，大大缩小铣刀加工步距，因而使表面加工质量大为提高，几乎可相当磨削的质量。
(3) 高的加工精度 因为高速铣削时切削力小，大部分热量被切屑带走，因而工件热变形小，加之采用高速数控运算系统，使伺服滞后现象减小，从而减小型面的形状精度误差，提高零件的加T精度，尤其有利于提高薄壁件和曲面零件的加工精度。
(5) 刀具耐用度高 因为高速铣削时温度较低，单位切削力较小，故刀具耐用度可提高70％以上。
高速铣技术已成熟，可广泛用于各种模具制造，使模具制造周期缩短1／2～2／3，甚至更多，是未来模具制造最具有发展前景的技术。
人们在研究高速加工时发现一个有趣的现象；随着切削速度的增加，切削温度随之增加，单位切削力也随之增加，而当切削速度增高至一定值，如再增加，切削温度和切削力反而开始下降。这就是高速切削在理论上的重大突破。
高速铣削的优越性如下：
(1) 高的金属切除率 由于采用了高的切削速度和主轴转速以及高的进给速度，尽管加工步距减小，高速铣削仍比常规铣削时的金属切除率提高50％～100％。
(2) 高的表面质量 由于高速铣削可以在一定的金属切除率下，大大缩小铣刀加工步距，因而使表面加工质量大为提高，几乎可相当磨削的质量。
(3) 高的加工精度 因为高速铣削时切削力小，大部分热量被切屑带走，因而工件热变形小，加之采用高速数控运算系统，使伺服滞后现象减小，从而减小型面的形状精度误差，提高零件的加T精度，尤其有利于提高薄壁件和曲面零件的加工精度。
(5) 刀具耐用度高 因为高速铣削时温度较低，单位切削力较小，故刀具耐用度可提高70％以上。
高速铣技术已成熟，可广泛用于各种模具制造，使模具制造周期缩短1／2～2／3，甚至更多，是未来模具制造最具有发展前景的技术。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条