1) internal gear slotting cutter
内插齿刀
2) gear shaper cutters for internal involute spline
渐开线内花键插齿刀
3) gear shaping cutter
插齿刀
1.
Machining of Gear Shaping Cutter on Ger Hobbing Machine;
在滚齿机上加工插齿刀的方法
2.
By analyzing the effect of the big back of existing standard gear shaping cutter on error of tooth profile, the method of error equalization was put forward.
分析了现有标准插齿刀后角对齿形误差的影响,提出了误差均衡法,降低了插齿刀齿形误差,并应用于9°大后角插齿刀的设计有效地控制了插齿刀的齿形误差,并使之略低于标准插齿刀的齿形误差。
3.
The paper presents an accurate mathematics mock farmula of the approximation forthe model of the design about first machine gear shaping cutters and the revised model ofits corresponding mathematics model,which improves the design.
本文针对已有文献中剃前插齿刀的设计模型的近似性，提出了一种准确的数学模拟，并给出了相对数学模型的修正模型，从而使剃前插齿刀设计趋于完善。
4) shaping cutter
插齿刀
1.
The new model of manufacture for the rectangular spline gear spiral shaping cutter;
矩形花键轴螺旋插齿刀生产制造新模型
2.
The error balancing algorithm is used to modify tooth profile of shaping cutter, and a new shaping cutter has been designed with an edge clearance angle of 9 degree.
用“误差均衡法”通过优化计算修正插齿刀齿形角,研制出新的齿形修正算法下误差小耐用度高的高性能9°大后角插齿刀,并对用该种插齿刀插制的齿轮与用标准插齿刀插制的齿轮进行了试验结果的对比分析。
3.
The calculation error of normal working pressure angle caused by the equivalent gear method and the feasibility of applying this design method to the production are analyzed by means of an example of designing the helical shaping cutter for dri-ving gear in milemeter.
分析了采用当量齿轮法设计加工里程表主动齿轮用斜齿插齿刀时所产生的法向啮合角计算误差 ,以及将该方法应用于实际生产的可行
5) slotting tool
插齿刀
1.
Edge Shape Error Analysis and Modification Calculation of the Positive rake angle slotting tool;
正前角插齿刀刃形误差分析及修正计算
2.
The tooth profile precision of carbon alloy slotting tool with cone rake face is analyzed, the carbon alloy slotting tool with convex rake face is put forward and compared with the slotting tool with cone rake face.
分析了锥形前刀面硬质合金插齿刀齿形误差,提出一种凸曲前刀面硬质合金插齿刀并对二者的齿形精度进行了比较。
3.
The minimum tooth of the internal gear, the minimum working pressure angle of the gear and the maximum tooth of the slotting tool .
通过对这些约束条件的综合分析,可以排出各个约束条件的强弱顺序,找出内齿轮的最小齿数,齿轮的最小啮合角以及所选择的插齿刀的最大齿数。
6) gear shaper cutter
插齿刀
1.
According to the design principle and basic characteristic of the gear shaper cutter, its rake angle and top face are adjusted, and the cutter blade projection on the datum plane is modified appropriately to finish the profile modification of K-teeth in gear shaper cutting process.
针对插齿加工过程中K形齿的修形问题 ,根据插齿刀的设计原理和基本特点 ,提出了以改变插齿刀的前角和前刀面形状来改变切削刃在其基面上的投影 ,达到在插齿加工中对齿形的修形的目的。
2.
The make up and modular functions of a CAD system for gear shaper cutters based on VB condition are introduced.
介绍了基于VB环境的插齿刀CAD系统的构成与主要模块功能。
3.
It is put forward to fast discriminate and calculate the design feasibility of external gear shaper cutters according to the limited area of displacement coefficient and with AutoCAD software.
提出利用变位系数选择的限制区域并结合AutoCAD设计软件实现对外插齿刀设计可行性的快速判别与计算 ,介绍了基本原理、插齿刀变位系数限制区域的确定和插齿刀设计可行性的判别方法。
补充资料：插齿刀
一种齿轮形或齿条形齿轮加工刀具。插齿刀用于按展成法（见齿轮加工）加工内、外啮合的直齿和斜齿圆柱齿轮。插齿刀的特点是可以加工带台肩齿轮、多联齿轮和无空刀槽人字齿轮等。特形插齿刀还可加工各种其他廓形的工件，如凸轮和内花键等。（见彩图）
插齿刀按外形分为盘形、碗形、筒形和锥柄4种(图1)。盘形插齿刀主要用于加工内、外啮合的直齿、斜齿和人字齿轮。碗形插齿刀主要加工带台肩的和多联的内、外啮合的直齿轮，它与盘形插齿刀的区别在于工作时夹紧用的螺母可容纳在插齿刀的刀体内，因而不妨碍加工。筒形插齿刀用于加工内齿轮和模数小的外齿轮，靠内孔的螺纹旋紧在插齿机的主轴上。锥柄插齿刀主要用于加工内啮合的直齿和斜齿齿轮。
为了产生后角（见刀具）和重磨后不影响所加工齿轮的齿形，在垂直于插齿刀轴线的各剖面内做成变位齿轮的形状，变位系数X0由前端面向后端面逐渐减小，并由正变负（图2）。插齿刀在使用中受到一些限制。①齿轮根切的限制：插齿刀的齿顶在切削过程中切入被切齿轮根部的渐开线齿形时称为根切，被加工齿轮的齿数越少，根切的可能性就越大。②齿轮顶切的限制：顶切是指被切齿轮的齿顶进入插齿刀根部齿形以内而被切去齿顶的现象，插齿刀齿数和变位系数越小越容易产生顶切。③齿轮过渡曲线干涉的限制：插齿刀在切齿时，不能在整个齿面上切出渐开线齿形，在齿轮根部是过渡曲线。插齿刀齿数越少、齿形变位系数越大，则过渡曲线就越长，如配对齿轮的齿顶与该过渡曲线接触即产生干涉。④对加工内齿轮的插齿刀，则还应考虑插齿刀在径向切入过程中不发生顶切的限制。
标准插齿刀的精度按国际标准分为AA级、A级和B级3种，在通常条件下分别用于加工6、7和8级精度的齿轮。为加工需要再剃齿或磨齿的齿轮，要分别使用剃前或磨前插齿刀，使齿轮齿面留有一定的加工余量，因此这些插齿刀的齿形需要专门设计。
在加工外啮合和内啮合的斜齿轮和人字齿轮时，需要用斜齿插齿刀。加工一对外啮合的斜齿圆柱齿轮时，需要用两把斜齿插齿刀，其旋向与被加工齿轮相反；加工一对内啮合的斜齿圆柱齿轮时，加工内齿斜齿轮的刀具与齿轮的旋向相同。斜齿插齿刀由于刀齿倾斜，两侧刃的前角相差很大，一侧为正前角,另一侧为负前角,为了改善插齿刀的工作条件，需要采用特殊的刃磨。
梳齿刀（图3）的工作原理与插齿刀相仿，它可被看作是插齿刀齿数为无穷多时的一个特例，有直齿和斜齿两种。梳齿刀形状简单，制造方便，用于加工外啮合直齿、斜齿与人字齿轮，特别适用于加工较大模数的齿轮。
一般插齿刀均用高速钢制造，硬质合金插齿刀还处于试验研究阶段。
插齿刀按外形分为盘形、碗形、筒形和锥柄4种(图1)。盘形插齿刀主要用于加工内、外啮合的直齿、斜齿和人字齿轮。碗形插齿刀主要加工带台肩的和多联的内、外啮合的直齿轮，它与盘形插齿刀的区别在于工作时夹紧用的螺母可容纳在插齿刀的刀体内，因而不妨碍加工。筒形插齿刀用于加工内齿轮和模数小的外齿轮，靠内孔的螺纹旋紧在插齿机的主轴上。锥柄插齿刀主要用于加工内啮合的直齿和斜齿齿轮。
为了产生后角（见刀具）和重磨后不影响所加工齿轮的齿形，在垂直于插齿刀轴线的各剖面内做成变位齿轮的形状，变位系数X0由前端面向后端面逐渐减小，并由正变负（图2）。插齿刀在使用中受到一些限制。①齿轮根切的限制：插齿刀的齿顶在切削过程中切入被切齿轮根部的渐开线齿形时称为根切，被加工齿轮的齿数越少，根切的可能性就越大。②齿轮顶切的限制：顶切是指被切齿轮的齿顶进入插齿刀根部齿形以内而被切去齿顶的现象，插齿刀齿数和变位系数越小越容易产生顶切。③齿轮过渡曲线干涉的限制：插齿刀在切齿时，不能在整个齿面上切出渐开线齿形，在齿轮根部是过渡曲线。插齿刀齿数越少、齿形变位系数越大，则过渡曲线就越长，如配对齿轮的齿顶与该过渡曲线接触即产生干涉。④对加工内齿轮的插齿刀，则还应考虑插齿刀在径向切入过程中不发生顶切的限制。
标准插齿刀的精度按国际标准分为AA级、A级和B级3种，在通常条件下分别用于加工6、7和8级精度的齿轮。为加工需要再剃齿或磨齿的齿轮，要分别使用剃前或磨前插齿刀，使齿轮齿面留有一定的加工余量，因此这些插齿刀的齿形需要专门设计。
在加工外啮合和内啮合的斜齿轮和人字齿轮时，需要用斜齿插齿刀。加工一对外啮合的斜齿圆柱齿轮时，需要用两把斜齿插齿刀，其旋向与被加工齿轮相反；加工一对内啮合的斜齿圆柱齿轮时，加工内齿斜齿轮的刀具与齿轮的旋向相同。斜齿插齿刀由于刀齿倾斜，两侧刃的前角相差很大，一侧为正前角,另一侧为负前角,为了改善插齿刀的工作条件，需要采用特殊的刃磨。
梳齿刀（图3）的工作原理与插齿刀相仿，它可被看作是插齿刀齿数为无穷多时的一个特例，有直齿和斜齿两种。梳齿刀形状简单，制造方便，用于加工外啮合直齿、斜齿与人字齿轮，特别适用于加工较大模数的齿轮。
一般插齿刀均用高速钢制造，硬质合金插齿刀还处于试验研究阶段。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条