1) extrusion process
挤压过程
1.
Numerical simulation of extrusion process of AZ31 magnesium alloy tubes;
AZ31镁合金管材挤压过程的数值模拟
2.
Numerical simulation of the extrusion process by an adaptive element-free galerkin-finite element(EFG-FE) coupling method
挤压过程自适应耦合无网格-有限元法数值模拟
3.
All the methods for analyzing food extrusion process fall to 6 classes,two of which,residence time distribution(RTD) analysis and rheology analysis are presented in this paper.
挤压过程的分析方法分为6种,着重介绍RTD分析和流变分析2种方法。
2) Squeezing process of Forming
成型挤压过程
3) punching plunger extrusion process
柱塞冲压挤出过程
1.
In this paper, punching plunger extrusion process was studyed in order to explain the process's characteristic mentioned above and provide theory references for practial process.
本文以柱塞冲压挤出过程为研究对象，意在揭示该过程“高频断续加料、连续稳定挤出”的本质，为实际生产提供理论依据。
4) extrusion process
挤出过程
1.
After establishing the model of SPC,the control system of plastic extrusion process was developed.
在建立统计过程控制模型后,开发了应用于塑料挤出过程的控制系统。
2.
The functional relation between the extrusion process temperature and shear stress and shear rate of the selected compounds for tire and hose was gained by determining their rheological properties The theoretical basis for changing the compounds viscosity of extrusive process by means of temperature or shear rate was put forwar
对几种用于轮胎、胶管的混炼胶进行了流变性能实验 ,得到混炼胶剪切应力、剪切速率与挤出过程温度之间的函数关系 ,为利用温度或剪切速率改变混炼胶挤出成型过程的粘度提供了理论依据。
3.
The dynamic extrusion process of PP/CaCO3 and LDPE/CaCO3 in the electromagnetic dynamic plasticating extruder was studied, and the effect mechanism of vibration force field on the extrusion process of filled polymer system was discussed.
研究了利用塑料电磁动态塑化挤出机加工PP/CaCO_3和LDPE/CaCO_3时的动态挤出过程,探讨了振动力场对聚合物填充体系挤出过程的影响规律和作用机理。
5) Extrusion
[英][eks'tru:ʒən] [美][ɛk'struʒən]
挤出过程
1.
Theoretical Analysis and Experimental Study of Axial Circle Flow in Twin-Screw Extrusion;
双螺杆挤出过程轴向循环流理论分析及实验研究
2.
The Application of Statistical Process Control (SPC) Technology in Extrusion Process;
统计过程控制技术（SPC）在挤出过程中的应用
6) engraving process
挤进过程
1.
The stress and the friction coefficient of band during the engraving process were researched,and the resistance of this special structure was calculated.
研究了埋头弹火炮弹带挤进时的流动应力和摩擦系数,针对其特殊结构数值计算了挤进阻力,分析了挤进过程对内弹道性能的影响。
2.
This paper researchs the static and dynamic experiments of engraving process of projectile, gets the experimental results of steel and copper rotating band for gun 30mm, and analyses the experimental results.
对弹丸挤进过程的静态实验和动态实验进行了研究，从而获得铜弹带和塑料弹带两种弹的挤进实验数据，并对试验结果进行了分析。
3.
Is this paper,the ballistic solving methods considering engraving process, drag characteristics and inhibited burning charge are established.
建立了计及挤进过程、阻力特征和阻燃装药的弹道解法，利用经典内弹道模型对火药的破碎、起动阻力变化等因素对膛内压力的反常影响进行了初步研究。
补充资料：挤压过程优化
挤压过程优化
optimization of extrusion process
』iya guoeheng youhua挤压过程优化(optimization of extrusionprocess)在充分发挥挤压机能力和保证挤压制品表面质量的前提下，控制各相关的工艺参数，使芥压变形能以最大出模速度实现的最佳方案。出模速度vc、和出模温度T*的关系图是挤压过程优化的重要依据。图中的曲线1是挤压力尸达到挤压机最大值尸~时的出模速度与出模温度的函数关系;曲线2是按挤压制品表面出现周期性宏观裂纹为判据(如对Al一Mg一si系合金按表面出现热粘结条纹，但无剪断)作出的。凡影响挤压力尸的所有因素，诸如金属变形抗力氏、挤压比又、形状系数刀(型材断面周边总长与同该断面积等效的圆周长之比)、锭坯长度L、摩擦系数f等都会使曲线l的位置移动，而形成1的曲线族。凡温度升高 *l 侧{/{、} 坏}，/:、_21 ’}夕人… 出模沮度T‘— 出模速度与出模温度的关系使挤压金属塑性降低的所有因素，如金属低熔点化合物的初始熔化温度等都会改变曲线2的位置。制品出模温度T山同锭坯加热温度T。之差称为挤压温升△T比。后者随挤压机柱塞速度vj增加、形状因子尹增大和锭坯加热温度T。降低而升高。已知T。和△Tch，便可确定出Tch。图中与曲线1、2的交点对应的速度和温度分别为极限出模速度和最优的出模温度。 实际生产中挤压机未必达到其最大的挤压力尸~。为描述挤压机能力的利用程度，而引入挤压机能力利用因子rp(%): P~~一尸 r。-一二笼分一X 100 尸~rp~o时处于极限状态;介<。时不能挤压;:p越接近于零，表明挤压机能力越得到充分利用。 建立锭坯温度T。、制品出模温度T山、锭坯长度L、挤压比又、形状因子尹、挤压机能力利用因子r，和制品出模速度v*之间关系的精确数学模型，借助于微机控制，便可实现挤压过程的优化。 (赵志业)
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参考词条