1) Electroplating power supply
电镀电源
1.
A zero-voltage and zero-current switching electroplating power supply is developed,which has realized ZVS for the leading leg and ZCS for the lagging leg.
研制了零电压零电流开关电镀电源,其超前臂实现了零电压开关,滞后臂实现了零电流开关。
2.
The main circuit and control circuit of a small electroplating power supply aredesigned.
设计了小型电镀电源的主电路和控制电路。
2) electroplate power supply
电镀电源
1.
Study on high-power high-frequency switching electroplate power supply based on digital control;
基于数字化控制的大功率高频开关电镀电源研究
2.
DSP TMS320LF2407A is used as controller to control the 12 V/1 000 A electroplate power supply plant.
文中论述了大功率高频开关电镀电源的数字控制实现方法,提出了两种驱动信号产生的方法。
3.
The paper firstly introduces the characteristic, historical and present situation of electroplate power supply, then introduces the topology of power circuit of the high frequency switching electroplate power supply briefly.
本文首先介绍了电镀电源的特点、历史和发展现状，叙述了参与研制的高频开关电镀电源的设计、制作和实验结果，重点讨论了为提高电源性能所做的改进工作。
3) Plating power supply
电镀电源
1.
Some problems needed to be solved in traditional plating power supply.
概括了传统电镀电源应用时存在的主要问题,研制了双端脉冲式变压变频电镀电源。
4) electroplate power
电镀电源
1.
Through analyzing the basic principle of full bridge phase-shifted inverter and based on ZCS /ZVS soft switch technology,electroplate power supply of a ZVS Full-bridge Soft-switching circuit topology With Auxiliary Resonant Net is designed.
通过分析全桥移相逆变器的基本原理,设计了一种采用饱和电感拓宽零电压软开关范围的新型电路拓扑,采用TMS320LF2407A为核心控制芯片,实现了软开关电镀电源的全数字化控制,具有节能增效、可靠性高的优势。
2.
Also the feedback signal conditioning circuit and backend driving circuit are designed for the all-digital control of electroplate power.
本文设计了一种开关管带并联辅助网络的零电压全桥软开关电路拓扑,具有节能增效、可靠性高的优势;采用TMS320LF2407A为核心控制芯片,得到了全桥移相PWM波形的输出,并设计了反馈信号调理电路与后端驱动电路,电路形式简洁紧凑,实现了软开关电镀电源的全数字化控制。
5) plating power source
电镀电源
1.
The paper introduces the history of plating power source including its present research state and developmental situation.
简要介绍了电镀电源的发展历史。
6) brush plating power supply
刷镀电源
1.
The thickness gauge for cladding material is install in brush plating power supply.
试验结果表明:所研制的镀层厚度控制器不仅具有体积小、精度高、性能可靠的特点,而且还可以与各种刷镀电源配合使用,实现对刷镀层厚度的设定与控制。
补充资料：电镀电源
供各种电镀槽用的电源。电镀大致可分为直流电镀、周期换向电镀和脉冲电镀等。早期的电镀电源是交流电动机-直流发电机机组,20世纪80年代以来已逐渐被电力电子器件组成的电镀电源取代。
直流电镀电源 为低电压、大电流直流电源，电压一般不超过48V， 要求连续可调；输出电流可高达数千安。电镀电源均由市电直接供电。为了提高整机的功率因数，直流电镀电源的整流电路大都采用不控整流电路，而调压则由接在主变压器前侧的交流调压器完成。考虑到电镀电源的低电压、大电流的特点，整流电路常采用双反星形带平衡电抗器电路。调压器大都采用无级自耦变压器，可用电机遥控操纵，缺点是电刷易磨损，调节器响应速度慢。用饱和电抗器作为调压器的缺点是功率因数低。用晶闸管三相交流调压器调压时，同样存在功率因数低的缺点，但响应速度及控制效果等均优于上者。
根据电镀工艺要求的不同，直流电镀电源往往要完成以下控制功能：恒电流自动控制、恒电压自动控制、自动恒流稳压控制、恒电流密度控制和安培小时控制等。图1是直流电镀电源采用晶闸管调压器时的控制框图。为了提高整机功率因数，硅整流器采用不控整流，其电压、电流的输出反馈至移相控制环节。按电镀工艺对电流、电压的不同要求，改变晶闸管调压器的移相控制角，从而改变了主变压器的输入及输出电压，也即改变了硅整流器的直流输出电压或电流。
镀铁电源与一般电镀电源的要求不同。镀铁的起镀阶段，需供给可调不对称单相交流电，在不断电的情况下，由交流电镀转换为直流电镀。
在直流电镀中，电解液中金属正离子在被镀件所处的阴极上得到电子还原成金属，并沉积在阴极表面形成镀层。这样使阴极附近的电解液金属正离子浓度有所降低，从而减慢了电沉积的速度。因此，直流电镀使用较大的电流密度不但提不高镀速，反而使阴极上氢气析出量增加，电流效率降低，镀层质量变坏。
周期换向电镀电源和脉冲电镀电源 为了提高镀槽阴极电流密度和电流效率，从而提高沉积速率和镀层质量，克服直流电镀带来的弊病，除改变电镀工艺外，又在直流电镀的基础上发展了各种电流波形的电镀，其中以周期换相电镀与脉冲电镀最为典型。其电流波形分别如图2a、b所示。这些电镀方法和直流电镀的根本区别是镀液中金属离子不是持续地在阴极上极积，而是随电镀的外电源的周期性变化，使镀液中阴极表面的金属离子浓度也发生周期性变化。这样在电流正向时间内在阴极附近迅速降低的金属离子浓度,在间歇或反向期间又迅速得到补充和恢复,所以使允许的电流密度相对直流电镀有所提高。
周期换向电镀用电源的整流电路通常用晶闸管全控电路。
中国也已有脉冲电镀电源的系列产品,其中MDD系列脉冲电镀电源的输出电源为方波，峰值电流为20A、50A、100A、200A；输出电流脉冲频率为50～1000Hz；最小通断比为1/2、2/5、1/5、1/10等。采用GTO自关断元件的脉冲电镀电源也已问世。随着脉冲电镀的不断完善，脉冲电镀电源正在向大电流、脉冲频率及脉冲宽度连续可调、脉冲换向等方向发展。
直流电镀电源 为低电压、大电流直流电源，电压一般不超过48V， 要求连续可调；输出电流可高达数千安。电镀电源均由市电直接供电。为了提高整机的功率因数，直流电镀电源的整流电路大都采用不控整流电路，而调压则由接在主变压器前侧的交流调压器完成。考虑到电镀电源的低电压、大电流的特点，整流电路常采用双反星形带平衡电抗器电路。调压器大都采用无级自耦变压器，可用电机遥控操纵，缺点是电刷易磨损，调节器响应速度慢。用饱和电抗器作为调压器的缺点是功率因数低。用晶闸管三相交流调压器调压时，同样存在功率因数低的缺点，但响应速度及控制效果等均优于上者。
根据电镀工艺要求的不同，直流电镀电源往往要完成以下控制功能：恒电流自动控制、恒电压自动控制、自动恒流稳压控制、恒电流密度控制和安培小时控制等。图1是直流电镀电源采用晶闸管调压器时的控制框图。为了提高整机功率因数，硅整流器采用不控整流，其电压、电流的输出反馈至移相控制环节。按电镀工艺对电流、电压的不同要求，改变晶闸管调压器的移相控制角，从而改变了主变压器的输入及输出电压，也即改变了硅整流器的直流输出电压或电流。
镀铁电源与一般电镀电源的要求不同。镀铁的起镀阶段，需供给可调不对称单相交流电，在不断电的情况下，由交流电镀转换为直流电镀。
在直流电镀中，电解液中金属正离子在被镀件所处的阴极上得到电子还原成金属，并沉积在阴极表面形成镀层。这样使阴极附近的电解液金属正离子浓度有所降低，从而减慢了电沉积的速度。因此，直流电镀使用较大的电流密度不但提不高镀速，反而使阴极上氢气析出量增加，电流效率降低，镀层质量变坏。
周期换向电镀电源和脉冲电镀电源 为了提高镀槽阴极电流密度和电流效率，从而提高沉积速率和镀层质量，克服直流电镀带来的弊病，除改变电镀工艺外，又在直流电镀的基础上发展了各种电流波形的电镀，其中以周期换相电镀与脉冲电镀最为典型。其电流波形分别如图2a、b所示。这些电镀方法和直流电镀的根本区别是镀液中金属离子不是持续地在阴极上极积，而是随电镀的外电源的周期性变化，使镀液中阴极表面的金属离子浓度也发生周期性变化。这样在电流正向时间内在阴极附近迅速降低的金属离子浓度,在间歇或反向期间又迅速得到补充和恢复,所以使允许的电流密度相对直流电镀有所提高。
周期换向电镀用电源的整流电路通常用晶闸管全控电路。
中国也已有脉冲电镀电源的系列产品,其中MDD系列脉冲电镀电源的输出电源为方波，峰值电流为20A、50A、100A、200A；输出电流脉冲频率为50～1000Hz；最小通断比为1/2、2/5、1/5、1/10等。采用GTO自关断元件的脉冲电镀电源也已问世。随着脉冲电镀的不断完善，脉冲电镀电源正在向大电流、脉冲频率及脉冲宽度连续可调、脉冲换向等方向发展。
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参考词条