1) Rotary Drum Vacuum Filter
转鼓真空过滤机
1.
Structure Design and Applications of the Frequency Conversion and Adjustable-Speed Type 50m2 Rotary Drum Vacuum Filters;
变频调速型50m~2转鼓真空过滤机结构设计与应用
2) vacuum drum filter
真空转鼓过滤机
1.
This paper analyses on the causes of the accident of soda leakage in 100m2 vacuum drum filter and, based on the original design, puts forward a corresponding improving measure.
剖析了100m~2真空转鼓过滤机跑碱事故产生的原因,并在原设计的基础上,提出了相应的改进措施。
2.
The problem of filter fabric cleaning existed in vacuum drum filter is discussed in this paper.
针对真空转鼓过滤机滤布清洗中存在的问题,提出了真空转鼓过滤机滤布再生装置的系统配置方案,采用具有频率自动跟踪系统的超声清洗设备对滤布进行强化清洗试验。
3.
The required continuous running of vacuum drum filter often results in wearing and abrasion of the trunnion and the hollow mandrel,which affects the plant operation.
真空转鼓过滤机通常连续运行,常出现耳轴和空心轴磨损。
3) Dorrco filter
内滤面转鼓真空过滤机
4) external filtering surface rotary-drum vacuum filter
外滤面转鼓真空过滤机
5) pre-spreading vacuum drum filter
预涂式真空转鼓过滤机
6) Bird-Young filter
单室转鼓真空过滤机
补充资料:转鼓真空过滤机
以负压作过滤推动力,过滤面在圆柱形转鼓表面的连续过滤机。这种过滤机最初用于制碱和采矿工业,后来应用扩展到化工、煤炭和污泥脱水等部门。
图1为转鼓真空过滤机的结构和工作原理。它有一水平转鼓,鼓壁开孔,鼓面上铺以支承板和滤布,构成过滤面。过滤面下的空间分成若干隔开的扇形滤室。各滤室有导管与分配阀相通。转鼓每旋转一周,各滤室通过分配阀轮流接通真空系统和压缩空气系统,顺序完成过滤、洗渣、吸干、卸渣和过滤介质(滤布)再生等操作。在转鼓的整个过滤面上,过滤区约占圆周的1/3,洗渣和吸干区占1/2,卸渣区占1/6,各区之间有过渡段。过滤时转鼓下部沉浸在悬浮液中缓慢旋转。沉没在悬浮液内的滤室与真空系统连通,滤液被吸出过滤机,固体颗粒则被吸附在过滤面上形成滤渣。滤室随转鼓旋转离开悬浮液后,继续吸去滤渣中饱含的液体。当需要除去滤渣中残留的滤液时,可在滤室旋转到转鼓上部时喷洒洗涤水。这时滤室与另一真空系统接通,洗涤水透过滤渣层置换颗粒之间残存的滤液。滤液被吸入滤室,并单独排出,然后卸除已经吸干的滤渣。这时滤室与压缩空气系统连通,反吹滤布松动滤渣,再由刮刀刮下滤渣。压缩空气(或蒸汽)继续反吹滤布,可疏通孔隙,使之再生。
分配阀(图2)的动盘固定在转鼓轴颈上,与转鼓同步旋转。动盘端面有一圈孔。每个孔与转鼓上对应的一个滤室相连。阀座不转动,其内侧端面上开有几条弧形槽,分别与外侧的接管连通。阀座与动盘贴合,各弧形槽顺序与动盘上的孔相通,旋转的滤室即可与固定的真空或压缩空气系统顺序联接,使过滤操作循环进行。
采用绕带转鼓真空过滤机可使滤布得到充分洗涤。如果悬浮液中的颗粒较重,沉降速度很快,则宜采用悬浮液在转鼓上方加料的结构或内滤面转鼓真空过滤机。如果悬浮液中的固体颗粒很细或形成可压缩性滤渣,则应在转鼓过滤面上预先吸附一层固体助滤物,或在悬浮液中混入一定量的固体助滤物,使滤渣较为疏松,可提高过滤速度。
转鼓真空过滤机的过滤面积最大达200米2,转鼓转速的快慢可调节滤渣的厚度。转鼓转速多数为每转 0.1至10分钟。操作真空的绝对压力为(0.25~0.8)×105帕。过滤的悬浮液温度应低于滤液在操作真空度下的汽化温度。这种过滤机处理能力大,操作方便,滤渣可以洗涤,通常用以过滤固体颗粒浓度较高的悬浮液。有预敷助滤层的转鼓真空过滤机,也能对稀薄悬浮液进行澄清过滤。(见彩图)
图1为转鼓真空过滤机的结构和工作原理。它有一水平转鼓,鼓壁开孔,鼓面上铺以支承板和滤布,构成过滤面。过滤面下的空间分成若干隔开的扇形滤室。各滤室有导管与分配阀相通。转鼓每旋转一周,各滤室通过分配阀轮流接通真空系统和压缩空气系统,顺序完成过滤、洗渣、吸干、卸渣和过滤介质(滤布)再生等操作。在转鼓的整个过滤面上,过滤区约占圆周的1/3,洗渣和吸干区占1/2,卸渣区占1/6,各区之间有过渡段。过滤时转鼓下部沉浸在悬浮液中缓慢旋转。沉没在悬浮液内的滤室与真空系统连通,滤液被吸出过滤机,固体颗粒则被吸附在过滤面上形成滤渣。滤室随转鼓旋转离开悬浮液后,继续吸去滤渣中饱含的液体。当需要除去滤渣中残留的滤液时,可在滤室旋转到转鼓上部时喷洒洗涤水。这时滤室与另一真空系统接通,洗涤水透过滤渣层置换颗粒之间残存的滤液。滤液被吸入滤室,并单独排出,然后卸除已经吸干的滤渣。这时滤室与压缩空气系统连通,反吹滤布松动滤渣,再由刮刀刮下滤渣。压缩空气(或蒸汽)继续反吹滤布,可疏通孔隙,使之再生。
分配阀(图2)的动盘固定在转鼓轴颈上,与转鼓同步旋转。动盘端面有一圈孔。每个孔与转鼓上对应的一个滤室相连。阀座不转动,其内侧端面上开有几条弧形槽,分别与外侧的接管连通。阀座与动盘贴合,各弧形槽顺序与动盘上的孔相通,旋转的滤室即可与固定的真空或压缩空气系统顺序联接,使过滤操作循环进行。
采用绕带转鼓真空过滤机可使滤布得到充分洗涤。如果悬浮液中的颗粒较重,沉降速度很快,则宜采用悬浮液在转鼓上方加料的结构或内滤面转鼓真空过滤机。如果悬浮液中的固体颗粒很细或形成可压缩性滤渣,则应在转鼓过滤面上预先吸附一层固体助滤物,或在悬浮液中混入一定量的固体助滤物,使滤渣较为疏松,可提高过滤速度。
转鼓真空过滤机的过滤面积最大达200米2,转鼓转速的快慢可调节滤渣的厚度。转鼓转速多数为每转 0.1至10分钟。操作真空的绝对压力为(0.25~0.8)×105帕。过滤的悬浮液温度应低于滤液在操作真空度下的汽化温度。这种过滤机处理能力大,操作方便,滤渣可以洗涤,通常用以过滤固体颗粒浓度较高的悬浮液。有预敷助滤层的转鼓真空过滤机,也能对稀薄悬浮液进行澄清过滤。(见彩图)
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条