1) one step forming
一步成形
1.
Application of 0.618 algorithm in the one step forming simulation approach;
0.618法在一步成形模拟方法中的应用
2.
Application of section curve expanding method in one step forming;
截面线展开法在一步成形中的应用
3.
The effect of the relaxation factor on the convergence and the calculation efficiency in the one step forming simulation approach was studied through a series of the practical examples.
通过一系列算例,着重研究了一步成形模拟方法中松弛因子对收敛性和计算效率的影响,提出了一种基本上可以同时兼顾计算效率和收敛性两方面要求的松弛因子选取算法,并且在此基础上设计编制了计算程序。
2) one-step forming
一步成形
1.
In order to further enhance simulation precision of one-step forming finite element inverse approach,the four-node isoparametric membrane element was applied to it and the element warpage caused by the condition that the four nodes of special quadrilateral element may not be coplanar was modified.
为提高一步成形逆有限元法的模拟精度,将四节点等参膜单元应用于一步成形计算,并对空间四边形单元的四个节点可能不在同一平面引起的单元翘曲进行了修正,编写了计算机程序,对某轿车翼子板进行了实际模拟,通过一步模拟结果与增量法模拟结果和实验结果的对比,发现改进后的一步成形模拟结果与增量模拟结果已非常接近,而计算时间不到增量法的1/30,进而验证了本文方法的有效性。
2.
To further enhance efficiency in the forming simulation of automobile oil pan,one-step forming finite element inverse approach was improved.
为提高油底壳成形性有限元数值模拟计算效率,研究了国内外一步成形逆有限元法的最新研究成果,并对一步成形逆有限元法进行了改进。
3.
To improve the precision of one-step forming simulation and avoid shearing closedown of unit,the currently used method was improved by proposing the model of surface spreading four-node isoparametric membrane element and adopting partial reducing integral technology.
为了进一步提高一步成形模拟的计算精度和避免单元的剪切闭锁,提出改进型曲面展开四节点等参膜单元模型,即在单元内力计算中采用了局部减缩积分技术,对现有算法进行了改进。
3) one-step forming simulation
一步成形模拟
1.
Then through the example of wing-blank,it is approved that this conclusion can apply a simple method to improve the efficiency of one-step forming simulation.
通过典型件方盒,针对一步模拟法初始场预示的截面线展开法和反向变形法,研究了板成形冲压件表面积与初始展开面积之比对收敛性和收敛速度的影响,得出了适当调整该面积比,可以提高收敛速度的结论,并通过某轿车翼子板的一步成形模拟验证了该结论,为进一步提高一步成形模拟的计算效率提供了一个简便而有效的方法。
4) one-process automatic hosiery machine
一步成形法袜机
5) one-process hosiery manufacture
一步成形织袜法
6) One-step Inverse Analysis
一步逆成形法
1.
The Fast Spring-back Simulation of Bending Forming Based on One-step Inverse Analysis
基于一步逆成形法弯曲成形回弹的快速模拟
补充资料：主要射出成形材料成形时应注意事项
■主要射出成形材料成形时应注意事项
品 名 注 意 事 项
PVC
聚氯乙烯
1. 产品种类范围非常广（硬质、软质、聚合物等），成型条件各有不同，从熔融至分
解之温度范围很小，尤须注意加热温度。
2. 附着水分少，但成型周期尽可能减少（50℃~60℃热风干燥）。
3. 成型机方面，与材料直接接触的部位须电镀或采用不锈钢以防热分解所产生的盐酸
侵蚀。射出压力2100kg/cm2程度。
4. 所有塑料当中必须是细心注意温度调节。
5. 浇口附近易产生流纹，故射出操作后，柱塞不要后退使浇口充分固化后再瞬间退后为宜。
6. 加热之初温不宜高，特别注意熔融情形。第二级加热温度较高，且尽可能使成形周
期缩短，比较安全。
PA
聚醯胺树脂
1. 成型温度比其它材料高，故采用油加热的成形机较适当。
2. 吸湿性大，必须充分干燥。水分对成型品的品质影响甚大（80℃热风干燥约5~6小时）。
3. 须退火以消除内部歪斜。
PP
聚丙烯
1. 同PE，但成形温度必须较高。熔融温度170℃，超过190℃则流动性大增，则毛边增加，
易产生接缝及凹入情形。
PC
聚碳酸脂
1. 吸湿性比尼龙小，但若有些微之水分存在则成型品产生其它色泽或气泡，故必须密封
干燥同时成形时也须预备干燥（120℃之温度4小时）。
2. 加热温度超过320℃时则产生热分解，成品变色，故特别注意温度调节，又成型时的温度调节也非常重要，须特别注意其最低温度、最低时间。
3. 须退火以消除内部歪斜（130℃~135℃，1小时程度为准）。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条