1) Thin-wall injection molding
薄壁注射成型
2) thin-wall injection molding
薄壁注塑成型
1.
The thin-wall injection molding technology is widely concerned because of the rapid development of the 3C (Computer, Communication and Consumer) products, which become more and more thin, light, short and small.
由于3C产品向“轻、薄、短、小”方向发展得越来越快,所以薄壁注塑成型技术也受到人们高度重视。
3) injection molding
注射成型
1.
An integrated simulation of residual stress and warpage for plastic injection molding;
塑料注射成型应力与翘曲的集成模拟
2.
Influence of processing parameters in injection molding on replication fidelity of microstructure parts;
注射成型工艺参数对微结构零件复制度的影响
3.
Evaluation of Hesitation Based on CAE for Plastic Injection Molding;
基于CAE场量的塑料注射成型滞流缺陷评价
4) injection
[英][ɪn'dʒekʃn] [美][ɪn'dʒɛkʃən]
注射成型
1.
Secondly,the injection of solid tire and three structures for injection was studied.
探讨了实芯轮胎生产方法,阐述了传统模压法、缠绕法和离心浇注法的工作原理及其优缺点,研究了实芯轮胎的注射成型及3种注射型轮胎结构,并对未来发展趋势进行了展望。
2.
A turning injection mould is proposed for forming the kind of parts.
阐述了深腔塑件注射成型时可能采取的工艺方案,同时对每种方案进行了分析和比较,提出了采用转动式注射模成型该类零件的模具结构,并对模具结构进行了介绍。
3.
Through the study of the injection mould for the plastic conduit,the problems on design of multi_cavity injection moulds for deep_cavity plastic parts were solved.
通过对导管塑件注射成型模具的研究和探讨 ,解决了深腔塑件的多型腔注射模具设计问
5) injection moulding
注射成型
1.
Application of Taguchi DOE in optimization of processing parameters of injection moulding;
Taguchi试验设计在注射成型工艺参数优化中的应用
2.
Precise injection moulding of advanced ceramics;
先进陶瓷的精密注射成型
3.
The shrinkage of injection moulding and mould dimension;
注射成型收缩与模具尺寸
6) Injection forming
注射成型
1.
Study on one step injection forming machine of screw pump stator lining;
螺杆泵定子衬套一步法注射成型机的研究
2.
Structure design,mould design and manufacturing,injection forming and sec- ond processing of thin lens are introduced.
介绍薄型透明片的结构设计及模具设计制造、注射成型、二次加工。
3.
Over the forming process analysis to separate plate, the injection forming process of product, mold structure and change of material are all introduced.
通过对隔纱板的成型工艺分析,针对该产品的注射成型工艺过程、模具结构和材料改性作了介绍,从而解决了产品技术要求,提高了塑件表面质量。
补充资料：薄壁注射对注射机和模具的要求
对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机最需增加的性能。“薄壁 ”通常由壁厚少于1MM的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄”可 以是2MM.总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度，更短的冷却时 间，改变制件顶出和浇口排列。加工工艺的改变进而促进了模具、机器和制件设 计的发展。下面对薄壁注塑对注射机和模具的要求作一介绍，希望对读者有所帮。
1、注射机
标准的注射机可用于生产多种薄壁制品。目前新型注射机的性能大大超过了10年 以前。材料、浇口技术以及设计的进步进一步拓宽了标准注射机对薄壁制件充模 的性能。但由于壁厚不断减少，需要一种更特殊的、具有高速和高压性能的注射 机。例如，一个厚度小于1MM的电子制件，充模时间小于0.5秒且注塑压力超过 210MPa是很正常的。设计用于薄壁注塑的液压式注射机设计有储压器频繁地驱动 注塑和合模。具有高速和高压性能的全电动注射机和和电动/液压式注射机也面世 了。为了能经受得住新型注射机的高压，锁模力的最小值必须是5-7吨/英寸（投 影面积）。另外，当壁厚减少注塑压力增加时，大型模板有助于减少弯曲。薄壁 制品用的注射机的拉杆对模板厚度的比为2:1或更低。生产薄壁制品时，注塑速度 和压力以及其他加工参数的闭环控制有助于在高压和高速下控制充模和保压。
至于注射量，大直径机筒往往太大了，建议的注射量为机筒容量的40％-70％，薄 壁制品总成型周期的大大缩短有可能将最小注射量减少到机筒容量的20％-30％。 用户在注塑时必须十分小心，因为对材料来说小的注射量意味着材料在机筒内的 滞留时间更长，从而会导致制品性能的下降。
2、模具
速度是成功的薄壁注塑的关键因素之一。快速充模和高压能以高速将熔融的热塑 性材料注入模腔中，从而防止浇口冷固。如果一个标准的制件在两秒钟内完成充 模，那么模厚减少25％，有可能将充模时间减少50％，刚好1秒。
薄壁注塑的优点之一是当厚度减少时，需要冷却的材料更少。随着厚度减少，可 以将成型周期缩短一半。熔体输送装置的合理设置使热流道和浇道不会妨碍成型 周期的缩短。使用热流道和浇道衬套有助于将成型周期缩短至最小。
还应该考虑模具用材。P20钢被广泛应用于传统制品的模塑，但由于薄壁注塑的压 力更高，模具必须制造得十分坚固。H-13和其他硬钢为薄壁模具增加了额外的安 全系数。然而，坚固模具的成本可能高于标准模具的30％-40％。但增加的成本通 常会被提高的生产性能所抵消。
1、注射机
标准的注射机可用于生产多种薄壁制品。目前新型注射机的性能大大超过了10年 以前。材料、浇口技术以及设计的进步进一步拓宽了标准注射机对薄壁制件充模 的性能。但由于壁厚不断减少，需要一种更特殊的、具有高速和高压性能的注射 机。例如，一个厚度小于1MM的电子制件，充模时间小于0.5秒且注塑压力超过 210MPa是很正常的。设计用于薄壁注塑的液压式注射机设计有储压器频繁地驱动 注塑和合模。具有高速和高压性能的全电动注射机和和电动/液压式注射机也面世 了。为了能经受得住新型注射机的高压，锁模力的最小值必须是5-7吨/英寸（投 影面积）。另外，当壁厚减少注塑压力增加时，大型模板有助于减少弯曲。薄壁 制品用的注射机的拉杆对模板厚度的比为2:1或更低。生产薄壁制品时，注塑速度 和压力以及其他加工参数的闭环控制有助于在高压和高速下控制充模和保压。
至于注射量，大直径机筒往往太大了，建议的注射量为机筒容量的40％-70％，薄 壁制品总成型周期的大大缩短有可能将最小注射量减少到机筒容量的20％-30％。 用户在注塑时必须十分小心，因为对材料来说小的注射量意味着材料在机筒内的 滞留时间更长，从而会导致制品性能的下降。
2、模具
速度是成功的薄壁注塑的关键因素之一。快速充模和高压能以高速将熔融的热塑 性材料注入模腔中，从而防止浇口冷固。如果一个标准的制件在两秒钟内完成充 模，那么模厚减少25％，有可能将充模时间减少50％，刚好1秒。
薄壁注塑的优点之一是当厚度减少时，需要冷却的材料更少。随着厚度减少，可 以将成型周期缩短一半。熔体输送装置的合理设置使热流道和浇道不会妨碍成型 周期的缩短。使用热流道和浇道衬套有助于将成型周期缩短至最小。
还应该考虑模具用材。P20钢被广泛应用于传统制品的模塑，但由于薄壁注塑的压 力更高，模具必须制造得十分坚固。H-13和其他硬钢为薄壁模具增加了额外的安 全系数。然而，坚固模具的成本可能高于标准模具的30％-40％。但增加的成本通 常会被提高的生产性能所抵消。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条