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1) preheated gas jet
预热辅助气体
2) gas-assisted
气体辅助
1.
Research Progress of the Gas-assisted Extrusion Technology;
气体辅助挤出成型技术的研究进展
2.
Some new methods of the gas-assisted injecting molding technologies including external gas molding , vibrated gas-assist molding, cool gas GAIM, multi-cavity control GAIM and gas-assisted co-injection molding are presented in this article.
介绍了近年来气辅注塑成型技术方面的几种新技术 ,包括外部气体辅助成型技术、振动气辅成型技术、冷却气体气辅成型技术、多腔控制气辅成型技术和气体辅助共注成型技术。
3) assist gas
辅助气体
1.
A series of technological parameters in controlling plasma in high power CO 2 laser welding were investigated by using a precise declined blow system for assist gas regulating and controlling.
采用精密的侧吹辅助气体调节和控制装置，实验研究了等离子体控制的各种工艺参数；采用光电晶体管检测熔池表面及小孔内等离子体光强变化；从理论上分析了等离子体控制的机理。
2.
Based on the mechanism of plasma formation during CO2 laser welding,the main tech-nological parameters,including the nozzle diameter,nozzle angle,nozzle height,the assistgas used and its pressure for plasma control with assist gas,have been experimentally stud-ied.
从ＣＯ＿２激光焊接时等离子体产生的机理出发，针对厚板焊接，采用一套精密调节装置对辅助气体控制等离子体的主要工艺参数进行了试验研究，并对焊接时等离子体行为、小孔及熔池的运动进行观察。
4) assistant gas
辅助气体
1.
The main purpose of this paper is to study the influences of the assistant gas flux on controlling laser-induced plasma during high power CO 2 laser deep-penetration welding It is showed that there are three different sections of distributing of the weld depth with various gas flux which are P?S?I.
本文旨在实验研究高功率CO2 激光深熔焊过程中辅助气体流量对等离子体控制的影响规律。
2.
The influence of assistant gases on the thresholds of laser induced plasma shielding was studied by using a 20 kW CO 2 laser processing system to weld low carbon steel.
采用２０ｋＷＣＯ２激光加工系统焊接低碳钢，研究了辅助气体对等离子体屏蔽临界功率密度的影响。
5) auxiliary gas
辅助气体
1.
Experiments show that increasing pulse width will better formation of weld with the help of auxiliary gas.
从理论上分析了激光深熔焊中小孔的存在周期 ,并提出利用方波脉冲激光和辅助气体共同作用来消除焊接过程中等离子体的影响。
6) auxiliary gas
(热扩散法的)辅助气体
补充资料：气体辅助注塑成型的原理及优点
气体辅助注塑成型具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于加工壁厚差异较大的制品等优点，近年来发展很快。它在发达国家用于商业化的塑料制品生产差不多已有20多年。气体辅助注塑成型包括塑料熔体注射和气体（一般采用氮气）注射成型两部分。与传统的注射成型工艺相比，气体辅助注塑成型有更多的工艺参数需要确定和控制，因而对于制品设计、模具设计和成型过程的控制都有特殊的要求。 气体辅助注射成型过程首先是向模腔内进行树脂的欠料注射，然后把经过高压压缩的氮气导入熔融物料当中，气体沿着阻力最小方向流向制品的低压和高温区域。当气体在制品中流动时，它通过置换熔融物料而掏空厚壁截面。这些置换出来的物料充填制品的其余部分。当填充过程完成以后，由气体继续提供保压压力，将射出品的收缩或翘曲问题降至最低。 气体辅助注塑成型的优点： 低的注射压力使残余应力降低，从而使翘曲变形降到最低；
低的注射压力使合模力要求降低，可以使用小吨位的机台；
低的残余应力同样提高了制品的尺寸公差和稳定性；
低的注射压力可以减少或消除制品飞边的出现 ；
成品肉厚部分是中空的，从而减少塑料，最多可达40％；
与实心制品相比成型周期缩短，还不到发泡成型的一半；
气体辅助注塑成型使结构完整性和设计自由度大幅提高；
对一些壁厚差异较大的制品通过气辅技术可以一次成型；
降低了模腔内的压力，使模具的损耗减少，提高其工作寿命；
减少射入点，气道可以取代热流道系统从而使模具成本降低；
沿筋板和凸起根部的气体通道增加了刚度，不必考虑缩痕问题；
极好的表面光洁度，不用担心会像发泡成型所带来的漩纹现象。 运用气体辅助注塑成型技术后允许设计人员将产品设计得更加复杂，而模具制造商则能够简化模具结构。制品功能不断增加和制品组件的减少使得生产周期缩短，无须进行装配和后期修整工作。在成型CD托盘和机动车电子中心压配层板的生产中表明气体辅助注塑成型能够应用于薄壁制品的生产制造。尺寸稳定性的提高，制品残余应力的减少以及翘曲量的降低是气体辅助注塑成型技术的一个主要优点。气体辅助注塑成型技术的应用将变得越来越复杂多样。现在，可用气体辅助注塑成型技术生产质量从30g～18kg的制品。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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