1) gas-assisted injection molding
气体辅助注塑
1.
The origin, application purposes and main product structures of gas-assisted injection molding were briefly introduced, and the future application of gas-assisted injection molding was forecasted.
介绍气体辅助注塑成型技术的产生、应用目的、主要产品结构及国内、外目前的应用发展状况,并对气体辅助注塑成型技术的应用前景进行了展望。
2.
In this paper, we studied the simulation and manufacture of colour TV cabinet by gas-assisted injection molding compared to injection molding.
研究彩电外壳注塑和气体辅助注塑充模过程的计算机模拟和实际生产。
2) gas-assisted injection molding
气体辅助注塑成型
1.
The numerical simulation of the filling stage in gas-assisted injection molding can give an instruction to product,so the precision of the result is important.
气体辅助注塑成型的数值模拟能够为实际的生产提供指导作用,故模拟结果的准确性尤为重要。
2.
Taken example for large rear screen TV, gas inflation control in atypical plastic ledgeand influential factors in gas-assisted injection molding were studied.
以大屏幕背投电视机为例,探索了不典型塑壁中充气控制、气体辅助注塑成型影响因素和工艺参数协调,分析了各工艺参数调整对成型结果的影响,论述了实践中因素调整思路和方法,得出了欠料和启充延时是强相关因素以及各参数的合理、协调是注塑产品最终品质的保障结论。
3.
The fundamental process and the characteristics of gas-assisted injection molding technology are stated.
介绍了气体辅助注塑成型技术的工艺过程和特点,阐述了气体辅助注塑产品和模具设计的基本思路,尤以彩色电视机前壳模具为例进行了具体的分析。
3) gas-assisted injection molding (GAIM)
气体辅助注塑成型
1.
A new molding technique, gas-assisted injection molding (GAIM)which is capable of producing parts having both thick and thinsections, with structured rigidity and not sacrificing surfacequality, has received extensive attention in recent years.
气体辅助注塑成型是一项新兴的塑料加工技术,其原理是利用高压惰性气体(主要为N_2)在塑件内部产生中空截面,利用气体保压代替塑料注射保压,消除制品缩痕,完成注塑成型过程。
5) gas-assisted co-injection
气体辅助共注射
6) gas-assisted injection
气体辅助注射
1.
This paper presents the technics of gas-assisted injection and the significance of computer simulation.
论述了气体辅助注射成型工艺过程及计算机模拟的意义 ,其中主要包括工艺分析、气辅实际应用中的设计原则、气辅模拟的目的及实现过程中的重点、难点 对于生产中的具体问题 ,给出了相应的指导措
2.
This paper introduces the working principle, molding process and design guidline of the gas-assisted injection molding.
介绍气体辅助注射成型的工作原理、工艺过程及技术要点等。
补充资料：气体辅助注塑成型原理及应用
气体辅助注塑成型具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于加工壁厚差异较大的制品等优点，近年来发展很快。它在发达国家用于商业化的塑料制品生产差不多已有20多年。气体辅助注塑成型包括塑料熔体注射和气体（一般采用氮气）注射成型两部分。与传统的注射成型工艺相比，气体辅助注塑成型有更多的工艺参数需要确定和控制，因而对于制品设计、模具设计和成型过程的控制都有特殊的要求。
气体辅助注射成型过程首先是向模腔内进行树脂的欠料注射，然后把经过高压压缩的氮气导入熔融物料当中，气体沿着阻力最小方向流向制品的低压和高温区域。当气体在制品中流动时，它通过置换熔融物料而掏空厚壁截面。这些置换出来的物料充填制品的其余部分。当填充过程完成以后，由气体继续提供保压压力，将射出品的收缩或翘曲问题降至最低。
低的注射压力使残余应力降低，从而使翘曲变形降到最低；
低的注射压力使合模力要求降低，可以使用小吨位的机台；
低的残余应力同样提高了制品的尺寸公差和稳定性；
低的注射压力可以减少或消除制品飞边的出现 ；
成品肉厚部分是中空的，从而减少塑料，最多可达40％；
与实心制品相比成型周期缩短，还不到发泡成型的一半；
气体辅助注塑成型使结构完整性和设计自由度大幅提高；
对一些壁厚差异较大的制品通过气辅技术可以一次成型；
降低了模腔内的压力，使模具的损耗减少，提高其工作寿命；
减少射入点，气道可以取代热流道系统从而使模具成本降低；
沿筋板和凸起根部的气体通道增加了刚度，不必考虑缩痕问题；
极好的表面光洁度，不用担心会像发泡成型所带来的漩纹现象。
运用气体辅助注塑成型技术后允许设计人员将产品设计得更加复杂，而模具制造商则能够简化模具结构。制品功能不断增加和制品组件的减少使得生产周期缩短，无须进行装配和后期修整工作。在成型CD托盘和机动车电子中心压配层板的生产中表明气体辅助注塑成型能够应用于薄壁制品的生产制造。尺寸稳定性的提高，制品残余应力的减少以及翘曲量的降低是气体辅助注塑成型技术的一个主要优点。气体辅助注塑成型技术的应用将变得越来越复杂多样。现在，可用气体辅助注塑成型技术生产质量从30g～18kg的制品。
气体辅助注射成型过程首先是向模腔内进行树脂的欠料注射，然后把经过高压压缩的氮气导入熔融物料当中，气体沿着阻力最小方向流向制品的低压和高温区域。当气体在制品中流动时，它通过置换熔融物料而掏空厚壁截面。这些置换出来的物料充填制品的其余部分。当填充过程完成以后，由气体继续提供保压压力，将射出品的收缩或翘曲问题降至最低。
低的注射压力使残余应力降低，从而使翘曲变形降到最低；
低的注射压力使合模力要求降低，可以使用小吨位的机台；
低的残余应力同样提高了制品的尺寸公差和稳定性；
低的注射压力可以减少或消除制品飞边的出现 ；
成品肉厚部分是中空的，从而减少塑料，最多可达40％；
与实心制品相比成型周期缩短，还不到发泡成型的一半；
气体辅助注塑成型使结构完整性和设计自由度大幅提高；
对一些壁厚差异较大的制品通过气辅技术可以一次成型；
降低了模腔内的压力，使模具的损耗减少，提高其工作寿命；
减少射入点，气道可以取代热流道系统从而使模具成本降低；
沿筋板和凸起根部的气体通道增加了刚度，不必考虑缩痕问题；
极好的表面光洁度，不用担心会像发泡成型所带来的漩纹现象。
运用气体辅助注塑成型技术后允许设计人员将产品设计得更加复杂，而模具制造商则能够简化模具结构。制品功能不断增加和制品组件的减少使得生产周期缩短，无须进行装配和后期修整工作。在成型CD托盘和机动车电子中心压配层板的生产中表明气体辅助注塑成型能够应用于薄壁制品的生产制造。尺寸稳定性的提高，制品残余应力的减少以及翘曲量的降低是气体辅助注塑成型技术的一个主要优点。气体辅助注塑成型技术的应用将变得越来越复杂多样。现在，可用气体辅助注塑成型技术生产质量从30g～18kg的制品。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条