1) SiC particle perform
SiC颗粒预制体
1.
The results show that under the proper processing parameter conditions, surface pretreatment SiC and binder mixture powders can be produced into SiC particle perform,which SiC particles are uniformly located , and different porosity ratio of perform can be obtained by controlling the ratio of mixture powders.
介绍了一种新的制备颗粒预制体的方法,即采用选择性激光烧结(SLS)法制备SiC颗粒预制体。
2) silicon carbide particulates ceramic preform
SiC颗粒陶瓷预制体
4) SiC preform
SiC预制体
5) SiC particles
SiC颗粒
1.
The surface treatment of oxidation, acid-washing and acid-washing after oxidation were carried out on SiC particles, then 6066 aluminum alloy reinforced by SiC particles was fabricated by powder metallurgy route.
分别对SiC颗粒进行高温氧化、酸洗和高温氧化后再酸洗等表面处理,采用粉末冶金工艺制备了SiC颗粒增强的6066Al基复合材料。
2.
The initial research on bearing steel composites reinforced with 4%SiC particles by electro-slag melting and casting method have made.
用电冶熔铸的方法制备 4%SiC颗粒增强轴承钢复合材料 ,对其组织性能进行探索。
3.
Aluminum matrix composites reinforced with different volume fraction of SiC particles were manufactured by semi-solid casting in this thesis.
本文采用半固态复合铸造法制备了SiC颗粒增强铝基复合材料，并对这一系列材料的微观组织、硬度及耐磨性能进行了研究与分析。
6) SiC Particle
SiC颗粒
1.
Effect of pre-heating processing of SiC particles on porosity of SiC/Al composites;
SiC颗粒加热预处理工艺对SiC/Al复合材料制备的影响
2.
Study on the separation of the paramorphic SiC whisker and SiC particle;
同质异形体SiC晶须与SiC颗粒的分离
3.
The influence of SiC particles on grain structure development during laser rapid solidification;
SiC颗粒对Al-Zn合金激光快凝晶粒组织的影响
补充资料：氮化铝颗粒增强体
分子式：
CAS号：
性质：氮化铝具有很高的热导率(=320W/m·K)，但硬度不高。将氮化铝颗粒加入到氧化铝陶瓷中，可改善陶瓷的抗热震性能。A12O3/AlN的硬度较高，这种复合材料已被用来制作切削刀具。但氮化铝的加入量体积系数不得超过30%，否则材料的硬度急剧下降。由于氮化铝与α-SiC具有相同的晶型结构与相近的晶格常数，分子量及密度，二者可形成固溶体。SiC-AlN固溶体的显微结构可以通过调节原料配比和工艺参数来加以调控，这样就可克服在单相SiC陶瓷的烧结过程中由于β向α晶型转变而导致显微结构难以控制的缺点。在同样的烧结条件下，A1N-SiC固溶体的晶粒尺寸远远小于SiC陶瓷的晶粒尺寸，从而使材料的强度提高。当固溶体的晶粒尺寸细至1μm时，材料的强度值达1000MPa。当A1N的加入量重量分数为10%时，材料的断裂韧性增加一倍，在1500℃的高温下蠕变速率比单相SiC陶瓷低。
CAS号：
性质：氮化铝具有很高的热导率(=320W/m·K)，但硬度不高。将氮化铝颗粒加入到氧化铝陶瓷中，可改善陶瓷的抗热震性能。A12O3/AlN的硬度较高，这种复合材料已被用来制作切削刀具。但氮化铝的加入量体积系数不得超过30%，否则材料的硬度急剧下降。由于氮化铝与α-SiC具有相同的晶型结构与相近的晶格常数，分子量及密度，二者可形成固溶体。SiC-AlN固溶体的显微结构可以通过调节原料配比和工艺参数来加以调控，这样就可克服在单相SiC陶瓷的烧结过程中由于β向α晶型转变而导致显微结构难以控制的缺点。在同样的烧结条件下，A1N-SiC固溶体的晶粒尺寸远远小于SiC陶瓷的晶粒尺寸，从而使材料的强度提高。当固溶体的晶粒尺寸细至1μm时，材料的强度值达1000MPa。当A1N的加入量重量分数为10%时，材料的断裂韧性增加一倍，在1500℃的高温下蠕变速率比单相SiC陶瓷低。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条